GH4500 — это никель-хром-кобальтовый сплав на основе отложенного твердения, предназначенный для деформации при высоких температурах. Температура применения составляет менее 870°C, а для кратковременного использования может достигать 980°C. В сплав добавлены алюминий и титан для формирования фазы отложенного твердения γ', а также кобальт, хром и молибден и другие элементы для упрочнения путем растворения. Сплав обладает хорошей прочностью при высоких температурах, сопротивлением окислению и горячей коррозии.
Характеристики |
Есть в наличии, может быть изготовлено по требованиям заказчика |
Форма |
Пруток, плита |
Классификация |
Суперсплав |
Сплав |
С |
Фэ |
Кр |
Ни |
C |
Мд |
Да, да. |
Мо |
АЛ |
Ti |
Зр |
Р |
B |
S |
Mn |
GH4 500 |
15-20 |
4.0 |
18-20 |
Баланс |
0.12 |
0.10 |
0.75 |
3-5 |
2.75-3.25 |
2.75-3.25 |
0.06 |
0.015 |
0.003-0.008 |
0.015 |
0.75 |
Состояние сплава |
Устойчивость к растяжению EbМПа2 |
предел текучести прочность RP0.2 Н/мм |
Продольное сокращение A/%≥ |
HV |
термическая обработка |
≥1100 |
≥750 |
≥10,0 |
≥350 |
Плотность |
Температура плавления |
теплопроводность |
Удельная теплоемкость |
Сопротивление |
Коэффициент линейного расширения |
Модуль упругости |
г/см³ |
℃ |
λ/(Вт/м·°℃) |
Дж/кг:·℃ |
мкОм·м (20℃) |
а/10-6℃-1 |
GPA (20℃-800℃) |
8.05 |
1288℃-1343℃ |
13. (100℃) |
440 |
p=1.100x10-6Ω·m |
12.9 (20-100℃) |
217-165 |
Сплав GH4500 имеет хорошие механические свойства и свариваемость, высокую прочность при высоких температурах, сопротивление окислению, ползучести и коррозии.
Подходит для изготовления вращающихся деталей турбины и несущих частей газотурбинных двигателей, а также ковочных или литьевых лопастей газовой турбины. Сплав уже используется для производства деталей, таких как диски I и II турбины авиадвигателя, свободные турбинные диски, лабиринтные валы и решетчатые уплотнительные кольца, с хорошими условиями серийного производства и применения.
Смежные торговые марки широко используются за рубежом и主要用于 для изготовления лопаток турбин авиадвигателей с температурой эксплуатации ниже 750°C, а также газотурбинных лопаток.
Производственный процесс нержавеющей стали и сплавов включает в себя несколько этапов преобразования сырья в плоские, прямоугольные листы или пластины из нержавеющей стали и сплавов. Вот несколько ключевых этапов для нержавеющей стали и сплавов:
Расплавленная нержавеющая сталь и сплавы лиются в большие слитки или слитки путем литья.
В процессе горячего проката толщина стального слитка постепенно уменьшается и удлиняется, образуя длинные полоски или катушки.
Отжигание включает нагревание нержавеющей стали и сплавов до определенной температуры, а затем медленное охлаждение.
Холодная прокатка осуществляется через прокатные станции для уменьшения толщины для удовлетворения требований заказчика.
Компания Wuxi Walmay Metal Co,Ltd является комплексной обрабатывающей группой по производству сталей с легированием, фитингов кованых деталей, титановых сплавов, нержавеющей стали, специальных сварочных проволок и более 800 спецификаций.
Наша группа работает на внутреннем и глобальном рынках более десяти лет, имея богатый опыт в сталелитейной промышленности и может предложить профессиональные консультации клиентам для применения различных материалов.
Резка на машинах
Резка листа
плазменная резка
Динамическая резка водой
пиление
Выравнивание доски
полировка
лазерная резка
лазерная резка
производственная резка
Резка длинных изделий
Резка прутков и профилей
полировка
Термическая обработка и отжиг: Wuxi Walmay Metal может проводить термообработку определенных сталей серии 400.
Идентификация надежности материала (PMI): Wuxi Walmay Metal может провести это тестирование в собственной лаборатории.
Контроль УЗ: Ультразвуковой контроль (УЗ) использует высокочастотную звуковую энергию для проверки и измерения изделий из нержавеющей стали.
Наша профессиональная служба продаж отвечает на ваши вопросы в течение 24 часов.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
