Бренды, похожие на GH4105: GH105. Сплав GH105 представляет собой дисперсионно-твердеющий деформированный жаропрочный сплав на основе Ni-Cr-Co. Его используют при температуре 750-950 градусов Цельсия. Сплав имеет высокую комнатную температуру и высокую термостойкость, хорошую стойкость к окислению, но средние характеристики горячей обработки и сварки.
Характеристики |
В наличии, могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. |
форма для заполнения |
Бар, Тарелка |
классификация |
Superalloy |
сплав |
Co |
Fe |
Cr |
Ni |
C |
Cu |
Si |
Al |
Ti |
B |
P |
Ce |
S |
Mn |
GH105 |
18-22 |
≤1 |
14-15.7 |
Баланс |
0.12-0.17 |
0.2 |
0.25 |
4.5-5.5 |
1.18-1.5 |
0.003-0.01 |
0.015 |
0.01 |
0.01 |
0.4 |
Тип |
Термическая обработка |
Температура0/℃ |
Предел прочности ЭбМПа2 |
Удлинение А/%≥ |
Усадка сечения Z/%≥ |
Плита |
состояние твердого раствора |
700 |
980 |
10 |
- |
Плотностьг/см |
магнитные |
теплопроводность /Вт/(мк)100-800℃ |
Удельное сопротивление ℃)/ (Ом.мм2/м)100℃ |
Удельная теплоемкость ℃/кг/ (кг.к C25-800℃ |
Коэффициент линейного расширения /(10- 6/k)20-700℃ |
7.97 |
Ничто |
10.89-22.23 |
1.31 |
0.419-0.628 |
16.3 |
Температура0/℃ |
20 |
600 |
700 |
|
|
Модуль упругости E/ГПа |
227 |
192 |
173 |
|
|
Слитки из сплава GH105в основном используются для высокотемпературных частей двигателей, таких как лопатки турбин, секторные уплотнения, высокотемпературные болты и другие детали. Из-за высокой стойкости сплава к деформации необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить растрескивания при ковке и прокатке. Подходящая температура волочения холоднотянутых прутков составляет около 600°C.
Сплав GH105можно сваривать, но следует учитывать, что в зоне термического влияния могут возникнуть микротрещины. Не рекомендуется использовать газовую вольфрамовую дуговую сварку и газовую дуговую сварку металлическим электродом. Стыковая сварка оплавлением работает лучше. Сплав также можно паять при высоких температурах в определенных средах.
Термическую обработку деталей из сплава ГХ105 следует проводить по требованиям соответствующих материально-технических стандартов. После обработки раствором лезвия следует отжечь аргоном или водородом для защиты поверхности. Температура отжига составляет 1020 ~ 1040 ℃.
Процесс производства нержавеющей стали и сплавов включает в себя несколько этапов преобразования сырья в плоские прямоугольные листы или пластины из нержавеющей стали и сплавов. Вот несколько ключевых шагов для нержавеющей стали и сплавов:
Расплавленная нержавеющая сталь и сплавы отливаются в большие слитки или заготовки в процессе литья.
В процессе горячей прокатки толщина стального слитка постепенно уменьшается и удлиняется с образованием длинных полос или рулонов.
Отжиг включает нагрев нержавеющей стали и сплавов до определенной температуры, а затем медленное охлаждение.
Холодная прокатка осуществляется на прокатных станах для уменьшения толщины в соответствии с требованиями заказчика.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd - это комплексная группа по переработке легированной стали, фитингов для кованых деталей, титанового сплава, нержавеющей стали, специальной сварочной проволоки и более 800 спецификаций.
Наша группа работает на внутреннем и мировом рынке более десяти лет, имеет богатый опыт работы со сталью и может предложить клиентам профессиональные консультации по использованию различных материалов.
Машинная резка
Раскрой листов
Плазменная резка
Динамическая гидроабразивная резка
распиловка
Выравнивание планки
полировка
лазерная резка
лазерная резка
резка продукции
Резка длинномерного продукта
Пруток и структурная резка
полировка
Термическая обработка и отжиг: Wuxi Walmay Metal может термически обрабатывать некоторые нержавеющие стали серии 400.
Идентификация надежности материала (PMI): Wuxi Walmay Metal может выполнить это тестирование самостоятельно.
Ультразвуковое тестирование: Ультразвуковое тестирование (УЗ) использует высокочастотную звуковую энергию для проверки и измерения изделий из нержавеющей стали.
Наша профессиональная команда продаж ответит на ваши вопросы в течение 24 часов.
Авторские права © Wuxi Walmay Metal Co., Ltd. Все права защищены.
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
