La tige en alliage GH3037 (GH37) est un alliage austénitique à base de nickel renforcé par le vieillissement. Environ 4 % de la quantité totale d'aluminium et de titane sont ajoutés pour former une phase γ pour le renforcement du vieillissement, et davantage de tungstène et de molybdène sont ajoutés pour le renforcement de la solution solide. Une trace est également ajoutée. Le bore renforce les joints de grains. Cet alliage est utilisé en dessous de 850°C et présente une résistance thermique élevée, de bonnes propriétés globales et une stabilité structurelle.
Spécifications |
En stock, peut être personnalisé selon les exigences du client |
Formulaire |
Plaque, barre, tuyau, fil |
Classification |
Superalliage |
Densité (g / cm³) |
Plage de température de fusion |
ρ=8.4g/cm3 |
1278 ~ 1346 ℃ |
|
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Mo |
Al |
Ti |
V |
P |
Cu |
Ce |
B |
W |
S |
Min |
Équilibre |
13 |
|
0.03 |
|
|
2.00 |
1.70 |
1.80 |
0.10 |
|
|
|
|
5.00 |
|
Max |
Équilibre |
16 |
5.0 |
0.10 |
0.50 |
0.40 |
4.00 |
2.30 |
2.30 |
0.50 |
0.015 |
0.07 |
0.020 |
0.020 |
7.00 |
0.010 |
Barre GH4037peut être largement utilisé dans diverses situations à forte demande en raison de sa résistance thermique moyenne et de ses bonnes performances en fatigue thermique en dessous de 850°C. Tels que les moteurs d'avion, les chambres de combustion, les pièces de postcombustion, les environnements acides, les aubes de turbine, etc.
Barre GH4037structure métallographique :
La structure de la tige GH4037 dans l'état de traitement thermique standard est une matrice austénitique et une phase γ précipitée dispersée. Il y a une petite quantité de carbures de type M23C6 et M6C dans les joints de grains, et des carbures massifs de type MC dans les grains.
Barre en alliage GH4037performances et exigences du processus :
1. Cet alliage a une bonne forgeabilité, avec une température de chauffage de forgeage de 1140 1100 °C et une température de forgeage finale de XNUMX XNUMX °C.
2. La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation et à la température finale de forgeage du forgeage.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et de ses alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates et rectangulaires en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l’acier inoxydable et les alliages :
L'acier inoxydable et les alliages fondus sont coulés en gros lingots ou billettes grâce à un processus de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l’épaisseur du lingot d’acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l’acier inoxydable et ses alliages à une température spécifique, puis à le refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué dans des laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd est un groupe de traitement complet d'acier allié, de raccords de pièces forgées, d'alliage de titane, d'acier inoxydable, de séries de fils de soudage spéciaux et de plus de 800 spécifications.
Notre groupe est engagé sur le marché national et mondial depuis plus de dix ans avec une riche expérience de l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients dans les applications avec différents matériaux.
Découpe à la machine
Découpe de tôle
coupage plasma
Découpe jet d'eau dynamique
sciage
Nivellement des planches
polissage
découpe au laser
découpe au laser
coupe de production
Coupe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut effectuer ces tests en interne.
Tests Ut : les tests par ultrasons (UT) utilisent une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
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