La plaque GH4033 est une superalliage déformable à durcissement par précipitation à base de Ni-Cr, avec de l'aluminium et du titane ajoutés pour former une phase de renforcement par précipitation. Elle possède une résistance mécanique suffisante à haute température lorsqu'elle est utilisée à une température de 700 à 750 degrés Celsius, une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 900 degrés Celsius, ainsi que de bonnes propriétés de transformation à chaud et à froid.
CARACTÉRISTIQUES |
En stock, peut être personnalisé selon les besoins du client. |
Forme |
Plaque,Tige,Tube,Fil |
Classification |
Superalloy |
θ/℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
λ/(W/(m·C)) |
11.30 |
12.97 |
14.64 |
16.32 |
17.99 |
20.08 |
22.59 |
25.11 |
27.62 |
% |
C |
Cr |
Ni |
AL |
Ti |
Le |
Mn |
Oui |
P |
S |
B |
CE |
Min |
0.03 |
19.0 |
Équilibre |
0.6 |
2.4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Max |
0.08 |
22.0 |
- |
1.0 |
2.8 |
4.0 |
0.35 |
0.65 |
0.015 |
0.007 |
0.01 |
0.01 |
θ/℃ |
Taux d'oxydation/(g/(m3·h)) |
Taux d'oxydation/(g/(m3·h)) |
Taux d'oxydation/(g/(m3·h)) |
Taux d'oxydation/(g/(m3·h)) |
25h |
50h |
75H |
100H |
|
800 |
0.086 |
0.064 |
0.051 |
0.045 |
900 |
0.212 |
0.171 |
0.133 |
0.118 |
1000 |
0.732 |
0.491 |
0.376 |
0299 |
1. La plaque en alliage GH4033 présente de bonnes performances de transformation à chaud, avec une température de chauffage au forgeage de 1140°C et un forgeage final à 950°C.
2. La taille moyenne des grains de la plaque en alliage GH4033 est étroitement liée au degré de déformation et à la température finale de forgeage du forgeon.
3. La plaque en alliage GH4033 peut être soudée par arc argoné dans l'état de solution de solide. Il convient de la traiter rapidement après le soudage afin d'éliminer les contraintes de soudage.
4. Procédé de traitement de surface : Les pièces traitées mécaniquement doivent être électropolies. Si un polissage mécanique est utilisé, les marques de polissage final et d'usure doivent être alignées avec la direction de longueur de la lame.
5. La vitesse de chauffage pour le traitement de solution des pièces ne doit pas être trop rapide, et une courbe de chauffage en paliers peut être utilisée.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et des alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates, rectangulaires, en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l'acier inoxydable et les alliages:
L'acier inoxydable fondu et ses alliages sont coulés en lingots ou billets de grande taille par un procédé de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l'épaisseur du lingot d'acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l'acier inoxydable et les alliages à une température spécifique, puis à les refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué par laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co,Ltd est un groupe de traitement complet de l'acier allié, des pièces forgées, de l'alliage de titane, de l'acier inoxydable, de la série de fils soudés spéciaux, et plus de 800 spécifications.
Notre groupe intervient sur les marchés domestique et international depuis plus de dix ans avec une riche expérience dans l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients pour des applications avec différents matériaux.
Coupe à la machine
Coupe de feuilles
découpe plasma
Découpe au jet d'eau contrôlé
sciage
Aplanissement des planches
polissage
découpe laser
découpe laser
découpe en production
Découpe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut réaliser ces tests en interne.
Contrôle par ultrasons : Le contrôle par ultrasons (UT) utilise une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
Notre équipe de vente professionnelle répond à vos questions dans un délai de 24 heures.
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