Le GH4648 est un alliage à haute température déformé à durcissement par précipitation et à base de nickel-chrome. Sa température de fonctionnement est inférieure à 900 degrés Celsius et il peut être utilisé pendant une courte période en dessous de 1100 XNUMX degrés Celsius. L'ajout de haute teneur en chrome à l'alliage lui confère une bonne résistance à la corrosion à chaud. Dans le même temps, l'alliage présente une résistance modérée, une bonne résistance à la fatigue et au fluage, de bonnes performances de travail à froid et de soudage.
Spécifications |
En stock, peut être personnalisé selon les exigences du client |
Formulaire |
Barre, Assiette |
Classification |
Superalliage |
Densité |
Point de fusion |
conductivité thermique |
La capacité thermique spécifique |
module d'élasticité |
Résistivité |
Coefficient d'expansion linéaire |
Module d'élasticité |
g / cm3 |
℃ |
λ/(W/m·°℃) |
J/kg :·℃ |
GPa |
uΩ ·m (20℃) |
a/10-6℃-1 |
GPA (20 ℃-900 ℃) |
p = 8.28 |
1336 ℃ -1353 ℃ |
13.(100℃) |
498 |
223-170 |
p=126.71x10-6Ω·m |
11.6 (25-100 ℃) |
212-155 |
Aluminium |
% |
Fe |
Cr |
Ni |
C |
W |
Si |
Mo |
Al |
Ti |
Nb |
P |
Ce |
B |
S |
Mn |
GH4648 |
Min |
1.0 |
32-35 |
Équilibre |
0.10 |
4.3-5.3 |
0.4 |
2.3-3.3 |
0.5-1.1 |
0.5-1.1 |
0.5-1.1 |
0.015 |
0.03 |
0.008 |
0.01 |
0.5 |
Statut d'alliage |
Résistance à la tractionEbMPa2 |
limite d'élasticité RP0.2 N/mm |
Allongement A/%≥ |
HBS |
traitement en solution |
≥ 780 |
≥ 345 |
≥ 25 |
≥ 293 |
Évolution de la microstructure deBarre en alliage GH4648pendant un recuit uniforme ;
(1) Lorsque l'alliage GH4648 est traité en dessous de 1180 2 °C, les carbures de type MC dans la structure telle que coulée se transforment en M1200C. Changement; lorsqu'ils sont traités à une température supérieure à XNUMX XNUMX °C, des pores se forment facilement à l'interface carbure MC/matrice.
(2) Après traitement d'homogénéisation à 1180°C × 45h, les joints de grains et les carbures MC intragranulaires deviennent réguliers, le carbure M23C6 est bien combiné à la matrice et la répartition des éléments Cr est uniforme.
(3) Le maintien à 1180°C pendant 45 heures est le système de traitement d'homogénéisation idéal.
Barres en alliage GH4648sont utilisés pour fabriquer des pièces avancées de chambre de combustion de moteurs d'avion et d'autres pièces chaudes et sont bien utilisés dans la production de masse.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et de ses alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates et rectangulaires en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l’acier inoxydable et les alliages :
L'acier inoxydable et les alliages fondus sont coulés en gros lingots ou billettes grâce à un processus de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l’épaisseur du lingot d’acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l’acier inoxydable et ses alliages à une température spécifique, puis à le refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué dans des laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd est un groupe de traitement complet d'acier allié, de raccords de pièces forgées, d'alliage de titane, d'acier inoxydable, de séries de fils de soudage spéciaux et de plus de 800 spécifications.
Notre groupe est engagé sur le marché national et mondial depuis plus de dix ans avec une riche expérience de l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients dans les applications avec différents matériaux.
Découpe à la machine
Découpe de tôle
coupage plasma
Découpe jet d'eau dynamique
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Nivellement des planches
polissage
découpe au laser
découpe au laser
coupe de production
Coupe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut effectuer ces tests en interne.
Tests Ut : les tests par ultrasons (UT) utilisent une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
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