La aleación de níquel-molibdeno B-2 tiene un contenido extremadamente bajo de carbono y silicio, lo que reduce la precipitación de carbono y otras fases de impurezas en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que sus soldaduras también tienen suficiente resistencia a la corrosión.
La aleación B-2 tiene buena resistencia a la corrosión en medios reductores, como soluciones de ácido clorhídrico de diversas temperaturas y concentraciones. También tiene buena resistencia a la corrosión en soluciones de ácido sulfúrico moderadamente concentradas (o que contienen una cierta cantidad de iones cloruro). También se puede utilizar en ambientes de ácido acético y ácido fosfórico.
Especificaciones | En stock, se puede personalizar según los requisitos del cliente. |
Formulario de Contacto | Placa, varilla, tubo, alambre. |
Clasificación | Hastelloy |
C | Cr | Ni | Fe | Co | Mn | Si | P | S | Mo |
≤ 0.02 | ≤ 1.0 | Balance | ≤ 2.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.2 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | 26.0 - 30.0 |
Densidad | Modulos elasticos | Dureza | punto de fusión | Conductividad térmica | Coeficiente de expansión térmica | Temperatura de Funcionamiento |
8.89g / cm3 | 2005.5KN / mm2 | 90HRC | 1323 1371-℃ | 11.1 W (m.k) | (25-100 ℃): 11.2 μm/m ℃ | -200-+400℃ |
Placas Hastelloy B-2Se utilizan ampliamente en los campos químico, petroquímico, de fabricación de energía y de control de la contaminación, especialmente en las industrias del ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido acético y otras industrias. Si se utiliza en campos especiales, consulte al proveedor de materiales Wuxi Walmay Metal Co, Ltd.
El rendimiento de soldadura deB-2placaEs similar al del acero inoxidable austenítico ordinario. Antes de utilizar un método de soldadura para soldarB-2, se deben tomar medidas para minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona afectada por el calor, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura por arco sumergido u otros métodos de soldadura que puedan minimizar la Resistencia a la corrosión de la soldadura y de la zona afectada por el calor.
El proceso de fabricación de acero inoxidable y aleaciones implica múltiples pasos para transformar las materias primas en láminas o placas planas y rectangulares hechas de acero inoxidable y aleaciones. A continuación se detallan algunos pasos clave para el acero inoxidable y las aleaciones:
El acero inoxidable fundido y las aleaciones se funden en grandes lingotes o palanquillas mediante un proceso de fundición.
Durante el proceso de laminación en caliente, el espesor del lingote de acero se reduce y se alarga gradualmente para formar tiras o bobinas largas.
El recocido implica calentar acero inoxidable y aleaciones a una temperatura específica y luego enfriarlos lentamente.
El laminado en frío se realiza a través de laminadores para reducir el espesor y cumplir con las especificaciones del cliente.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd es un grupo de procesamiento integral de acero aleado, accesorios de piezas forjadas, aleación de titanio, acero inoxidable, series de cables de soldadura especiales y más de 800 especificaciones.
Nuestro grupo ha estado involucrado en el mercado nacional y global durante más de diez años con una rica experiencia en acero y puede ofrecer asesoramiento profesional a los clientes en aplicaciones con diferentes materiales.
Corte a máquina
Corte de hojas
corte por plasma
Corte dinámico por chorro de agua
aserradura
nivelación de tablones
pulido
corte por láser
corte por láser
corte de producción
Corte de producto largo
Corte de barras y estructuras
pulido
Tratamiento térmico y recocido: Wuxi Walmay Metal puede tratar térmicamente ciertos aceros inoxidables de la serie 400.
Identificación de confiabilidad del material (PMI): Wuxi Walmay Metal puede completar esta prueba internamente.
Pruebas Ut: Las pruebas ultrasónicas (UT) utilizan energía sonora de alta frecuencia para inspeccionar y medir productos de acero inoxidable.
Nuestro equipo de ventas profesional responde a sus preguntas en un plazo de 24 horas.
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