La varilla de aleación GH3037 (GH37) es una aleación austenítica a base de níquel reforzada con el envejecimiento. Se agrega aproximadamente el 4% de la cantidad total de aluminio y titanio para formar una fase γ para el fortalecimiento por envejecimiento, y se agrega más tungsteno y molibdeno para el fortalecimiento por solución sólida. También se añade una pequeña cantidad. El boro fortalece los límites de los granos. Esta aleación se utiliza por debajo de 850 °C y tiene alta resistencia térmica, buenas propiedades integrales y estabilidad estructural.
Especificaciones | En stock, se puede personalizar según los requisitos del cliente. |
Formulario | Placa, barra, tubería, alambre |
Clasificación | Superaleación |
Densidad (g / cm³) | Rango de temperatura de fusión |
ρ=8.4g/cm3 | 1278 1346 ℃ ~ |
| Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Mo | Al | Ti | V | P | Cu | Ce | B | W | S |
Min | Balance | 13 |
| 0.03 |
|
| 2.00 | 1.70 | 1.80 | 0.10 |
|
|
|
| 5.00 |
|
Max | Balance | 16 | 5.0 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 4.00 | 2.30 | 2.30 | 0.50 | 0.015 | 0.07 | 0.020 | 0.020 | 7.00 | 0.010 |
barra GH4037Puede usarse ampliamente en diversas situaciones de alta demanda debido a su resistencia térmica media y su buen rendimiento ante la fatiga térmica por debajo de 850 °C. Como motores de aviones, cámaras de combustión, piezas de postcombustión, ambientes ácidos, álabes de turbinas, etc.
barra GH4037estructura metalográfica:
La estructura de la varilla GH4037 en el estado de tratamiento térmico estándar es una matriz de austenita y una fase γ precipitada dispersa. Hay una pequeña cantidad de carburos de tipo M23C6 y M6C en los límites de los granos, y hay carburos masivos de tipo MC en los granos.
Barra de aleación GH4037Rendimiento y requisitos del proceso:
1. Esta aleación tiene buena forjabilidad, con una temperatura de calentamiento de forjado de 1140°C y una temperatura de forjado final de 1100°C.
2. El tamaño de grano promedio de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forjado de la pieza forjada.
El proceso de fabricación de acero inoxidable y aleaciones implica múltiples pasos para transformar las materias primas en láminas o placas planas y rectangulares hechas de acero inoxidable y aleaciones. A continuación se detallan algunos pasos clave para el acero inoxidable y las aleaciones:
El acero inoxidable fundido y las aleaciones se funden en grandes lingotes o palanquillas mediante un proceso de fundición.
Durante el proceso de laminación en caliente, el espesor del lingote de acero se reduce y se alarga gradualmente para formar tiras o bobinas largas.
El recocido implica calentar acero inoxidable y aleaciones a una temperatura específica y luego enfriarlos lentamente.
El laminado en frío se realiza a través de laminadores para reducir el espesor y cumplir con las especificaciones del cliente.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd es un grupo de procesamiento integral de acero aleado, accesorios de piezas forjadas, aleación de titanio, acero inoxidable, series de cables de soldadura especiales y más de 800 especificaciones.
Nuestro grupo ha estado involucrado en el mercado nacional y global durante más de diez años con una rica experiencia en acero y puede ofrecer asesoramiento profesional a los clientes en aplicaciones con diferentes materiales.
Corte a máquina
Corte de hojas
corte por plasma
Corte dinámico por chorro de agua
aserradura
nivelación de tablones
pulido
corte por láser
corte por láser
corte de producción
Corte de producto largo
Corte de barras y estructuras
pulido
Tratamiento térmico y recocido: Wuxi Walmay Metal puede tratar térmicamente ciertos aceros inoxidables de la serie 400.
Identificación de confiabilidad del material (PMI): Wuxi Walmay Metal puede completar esta prueba internamente.
Pruebas Ut: Las pruebas ultrasónicas (UT) utilizan energía sonora de alta frecuencia para inspeccionar y medir productos de acero inoxidable.
Nuestro equipo de ventas profesional responde a sus preguntas en un plazo de 24 horas.
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