Цех обработки труб

Производственный процесс

Сварка:

Мастерство изготовления изделия определяет его преимущества и недостатки. Как правило, сварные стальные трубы имеют высокую точность, равномерную толщину стенок, высокую белизну внутри и снаружи трубы (поверхностная белизна стальной трубы определяется классом поверхности стальной пластины) и могут быть любого размера. Таким образом, его экономичность и эстетика отражаются в высокоточных применениях с жидкостями среднего и низкого давления.

Сварочные характеристики:

По способу сварки ее можно разделить на автоматическую и ручную сварку. Для автоматической сварки обычно используется сварка под флюсом и плазменная сварка, а для ручной сварки обычно используется аргонно-дуговая сварка.

Классификация:

По форме сварного шва трубы делятся на прямошовные и спиральношовные трубы.

Матовая отделка:

При нормальной температуре или при нагреве электролита до 40-50 градусов повесьте на катод свинцовую пластину или пластину из нержавеющей стали, зафиксируйте на аноде деталь, подлежащую электролитической полировке, а затем доведите напряжение примерно до 5 вольт и подождите. для электролитической полировки. Затем снимите заготовку. Полируйте в течение 3-5 минут. Технология полного гашения электролиза.

Поток процесса:

Химическое обезжиривание и удаление ржавчины → промывка водой → электролитическое матирование → промывка водой → нейтрализация → промывка водой → промывка горячей чистой водой.

Процесс изготовления бесшовных труб:

1. Горячая прокатка (прессованная бесшовная стальная труба): заготовка из круглых труб → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → удаление трубы → калибровка (или уменьшение диаметра) → охлаждение → правка → гидравлические испытания (или дефектоскопия) → маркировка → хранение

Сырьем для прокатки бесшовной трубы является заготовка круглой трубы. Заготовка из круглой трубы разрезается на отрезном станке на заготовку длиной около 1 метра и по конвейерной ленте отправляется в печь для нагрева. Заготовка подается в печь для нагрева при температуре примерно 1200 градусов Цельсия. Топливо – водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом. После того, как заготовка круглой трубы будет выпущена, она должна пройти через машину для прошивки под давлением. Наиболее распространенной перфорационной машиной является перфорационная машина с коническим роликом. Этот тип перфорационной машины отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим диаметром перфорации и может работать с различными типами стали. После прошивки заготовку круглой трубы последовательно прокатывают, раскатывают или обжимают тремя валками. После сжатия трубку следует откалибровать. Калибровочная машина вращается в стальном зародыше через коническое сверло на высокой скорости, образуя отверстия. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной внешнего диаметра сверла калибровочной машины. После определения размера стальной трубы она поступает в градирню и охлаждается распылением воды. После охлаждения стальная труба будет выпрямлена. После правки стальная труба по ленточному конвейеру отправляется на металлодефектоскоп (или гидроиспытание) для внутренней дефектоскопии. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, это будет обнаружено. После проверки качества стальных труб требуется строгий ручной отбор. После проверки качества стальные трубы наносятся аэрозольной краской с номерами, спецификациями, номерами производственных партий и т. д. И поднимаются на склад краном.

2. Холоднотянутая (катаная) бесшовная стальная труба: заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → заготовка → термообработка → правка → Гидравлические испытания (дефектоскопия) → Маркировка → Хранение.

Метод прокатки холоднотянутых (катаных) бесшовных стальных труб сложнее, чем горячекатаных (прессованных бесшовных стальных труб). Первые три этапа производственного процесса в основном одинаковы. Разница начинается с четвертого шага. После того, как заготовка круглой трубы выдолблена, ее необходимо обработать и отжечь. После отжига обработать специальной кислой жидкостью. После маринования нанесите масло. Далее следует многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка), а затем заготовка трубы, специальная термообработка. После термообработки он выправится.

Оценки

Ознакомьтесь с нашими различными классами изделия из сплавов.

Ознакомьтесь с нашими различными классами нержавеющая сталь.