Цех обработки труб

Процесс производства

СВАРКА:

Качество изготовления продукта определяет его преимущества и недостатки. Обычно сварные стальные трубы имеют высокую точность, равномерную толщину стенки, высокую яркость внутри и снаружи трубы (яркость поверхности трубы зависит от класса поверхности листовой стали) и может быть любого размера. Поэтому его экономичность и эстетика проявляются при применении в высокоточных, средних и низких давлениях жидкости.

Характеристики сварки:

Согласно технологии сварки, она делится на автоматическую и ручную сварку. Автоматическая сварка обычно использует погружную дуговую сварку и плазменную сварку, а ручная сварка обычно использует аргонодуговую сварку.

Классификация:

В зависимости от формы сварного шва делится на трубу с продольным швом и спирально-сварную трубу.

Матовое покрытие:

При нормальной температуре или при нагревании электролита до 40-50 градусов, подвесьте свинцовую пластину или нержавеющую стальную пластину на катоде, зафиксируйте изделие для электрохимической полировки на аноде, затем установите напряжение около 5 вольт и дождитесь электрохимической полировки. Затем удалите деталь. Полируйте в течение 3-5 минут. Полная технология электрохимической полировки.

Технологический процесс:

Химическая деформация и удаление ржавчины → промывка водой → электрохимическое матирование → промывка водой → нейтрализация → промывка водой → промывка горячей чистой водой

Процесс изготовления бесшовных труб :

1. Горячая прокатка (выдавливаемая бесшовная стальная труба): круглая трубная заготовка → нагрев → проточка → трёхвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → удаление трубы → доводка (или уменьшение диаметра) → охлаждение → выравнивание → гидравлический испытательный стенд (или контроль дефектов) → маркировка → хранение

Исходным материалом для прокатки бесшовной трубы является круглая трубная заготовка. Круглая трубная заготовка режется на резочной машине на заготовки длиной около 1 метра и отправляется в печь для нагрева через конвейер. Заготовка подается в печь для нагрева при температуре примерно 1200 градусов Цельсия. В качестве топлива используется водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом. После выхода из печи круглой трубной заготовки она должна пройти через пресс-прокалывающую машину. Наиболее распространенной машиной для прокола является машина с коническими роликами. Этот тип прокалывающей машины имеет высокую производительность, хорошее качество продукции, большой диаметр прокола и может работать с различными типами стали. После прокола круглая трубная заготовка последовательно проходит через три валика, где ее прокатывают, деформируют или сжимают. После сжатия трубу необходимо отрегулировать. Машина для регулировки вращает стальную заготовку через конический сверлильный инструмент на высокой скорости, чтобы образовать отверстие. Внутренний диаметр трубы определяется внешним радиусом сверлильного инструмента машины для регулировки. После регулировки трубы она попадает в охладительную башню и охлаждается с помощью распыления воды. После охлаждения труба выравнивается. После выравнивания труба поступает на металлоискатель (или гидравлический испытатель) для внутреннего контроля качества. Если внутри трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. После проверки качества труб требуется строгий ручной отбор. После проверки качества труб их маркируют номерами, спецификациями, номерами партии производства и т.д., после чего их поднимают краном и помещают на склад.

2. Холоднотянутая (прокатанная) бесшовная стальная труба: круглая заготовка → нагрев → пробивка отверстия → обжимка → отжиг → очистка → смазывание маслом (медное покрытие) → многоступенчатая холодная вытяжка (холодный прокат) → заготовка → термическая обработка → выравнивание → гидравлический испытание (обнаружение дефектов) → маркировка → хранение.

Метод проката холоднотянутой (прокатанной) бесшовной стальной трубы сложнее, чем у горячекатаной (выдавливаемой бесшовной трубы). Первые три шага их производственного процесса практически одинаковы. Разница начинается с четвертого шага. После того как круглая заготовка становится полой, её необходимо обжать и отжечь. После отжига обработать специальным кислотным раствором. После очистки нанести масло. Затем следует многоступенчатая холодная вытяжка (холодный прокат), а затем заготовка, специальная термическая обработка. После термообработки она выравнивается.

Отметки

Посмотрите различные марки наших сплавных продуктов.

Посмотрите различные марки наших нержавеющая сталь.