Полоса Hastelloy X (UNS N06002): Устойчивый к высоким температурам сплав N06002 представляет собой никель-хром-молибденовый сплав с добавлением кобальта и вольфрама. N06002 Hastelloy обладает превосходной стойкостью к окислению при высоких температурах до 1200°C, а также может использоваться в нейтральной и восстановительной атмосфере. В то же время сплав N06002 может противостоять атмосфере карбонизации и азотирования. N06002 — это жаропрочный сплав на основе никеля с высоким содержанием железа, который в основном упрочнен в твердом растворе хромом и молибденом. Он обладает хорошей антипитательной и коррозионной стойкостью.
Характеристики |
В наличии, могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. |
форма для заполнения |
Пластина, стержень, труба, проволока |
классификация |
Hastelloy |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
W |
Fe |
Cu |
Nb + Ta |
Co |
|
|
|
|
|
|
21.0 |
6.0 |
|
18.00 |
1.5 |
|
|
0.015 |
0.50 |
1.00 |
0.020 |
0.01 |
Баланс |
23.5 |
8.0 |
1.5 |
21.0 |
2.5 |
0.5 |
5.0 |
Предел прочности (σb/МПа) |
Предел текучести (σs/МПа) |
Размер образца |
Удлинение после разрыва (δ5/%) |
590-770 |
≧ 335 |
Размер заготовки образца составляет 2.5 мм. |
≧ 10 |
N06002представляет собой жаропрочный сплав на основе никеля с высоким содержанием железа, упрочненный преимущественно твердым раствором хрома и молибдена. Он обладает хорошей антипитательной и коррозионной стойкостью.
Полоса Hastelloy X (UNS N06002)Область применения сплава:
1) Паровые турбины промышленные и авиационные (камеры сгорания, выпрямители, кожухи);
2) Компоненты промышленных печей, опорные ролики, решетки, ленты и радиационные трубы;
3) Спиральные трубы в нефтехимических печах;
4) Ядерный реактор с высокотемпературным газовым охлаждением.
HastelloyПриоритет отдается импульсно-дуговой сварке. Перед сваркой материал необходимо привести в состояние, обработанное раствором, для удаления окалины, масляных пятен, различных следов и следов. Широкий участок около 25 мм с обеих сторон сварного шва необходимо отполировать до блестящей металлической поверхности. Используйте низкое тепловложение, а межслоевая температура не превышает 100°С. Никакой термической обработки до и после сварки не требуется.
Процесс производства нержавеющей стали и сплавов включает в себя несколько этапов преобразования сырья в плоские прямоугольные листы или пластины из нержавеющей стали и сплавов. Вот несколько ключевых шагов для нержавеющей стали и сплавов:
Расплавленная нержавеющая сталь и сплавы отливаются в большие слитки или заготовки в процессе литья.
В процессе горячей прокатки толщина стального слитка постепенно уменьшается и удлиняется с образованием длинных полос или рулонов.
Отжиг включает нагрев нержавеющей стали и сплавов до определенной температуры, а затем медленное охлаждение.
Холодная прокатка осуществляется на прокатных станах для уменьшения толщины в соответствии с требованиями заказчика.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd - это комплексная группа по переработке легированной стали, фитингов для кованых деталей, титанового сплава, нержавеющей стали, специальной сварочной проволоки и более 800 спецификаций.
Наша группа работает на внутреннем и мировом рынке более десяти лет, имеет богатый опыт работы со сталью и может предложить клиентам профессиональные консультации по использованию различных материалов.
Машинная резка
Раскрой листов
Плазменная резка
Динамическая гидроабразивная резка
распиловка
Выравнивание планки
полировка
лазерная резка
лазерная резка
резка продукции
Резка длинномерного продукта
Пруток и структурная резка
полировка
Термическая обработка и отжиг: Wuxi Walmay Metal может термически обрабатывать некоторые нержавеющие стали серии 400.
Идентификация надежности материала (PMI): Wuxi Walmay Metal может выполнить это тестирование самостоятельно.
Ультразвуковое тестирование: Ультразвуковое тестирование (УЗ) использует высокочастотную звуковую энергию для проверки и измерения изделий из нержавеющей стали.
Наша профессиональная команда продаж ответит на ваши вопросы в течение 24 часов.
Авторские права © Wuxi Walmay Metal Co., Ltd. Все права защищены.
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
