254СМО имеет структуру кубической гранецентрированной решетки. Для получения аустенитной структуры 254СМО обычно отжигают при температуре 1150–1200 градусов Цельсия. В некоторых случаях могут присутствовать металлические промежуточные фазы (χ-фаза и
α-фаза) следы. Но в целом они не оказывают отрицательного воздействия на ударную вязкость и коррозионную стойкость. Эти фазы могут осаждаться на границах зерен при температуре 600–1000 градусов Цельсия.
Характеристики |
В наличии, могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. |
форма для заполнения |
Тарелка,Зачистите,Бар,Труба |
классификация |
Супераустенитный |
GB / T |
UNS |
AISI / ASTM |
ID |
W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN |
S31254 |
254СМо |
F44 |
1.4547 |
Класс |
|
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
254СМО |
Мин. |
17.5 |
19.5 |
6 |
0.5 |
0.18 |
- |
- |
- |
- |
- |
Макс |
18.5 |
20.5 |
6.5 |
1 |
0.22 |
0.02 |
1 |
0.8 |
0.03 |
0.01 |
Оценки |
Состояние сплава |
Плотность |
Температура плавления |
Предел прочности |
предел текучести |
относительное удлинение |
254СМО |
Обработка затвердевания |
8.0 г / cm3 |
1320-1390 ℃ |
650Rm Н/мм2 |
300RP0.2Н/мм2 |
25% |
254СМОСплав – универсальный материал, который можно использовать во многих отраслях промышленности:
1. Нефтяное и нефтехимическое оборудование, такое как сильфоны в нефтехимическом оборудовании.
2. Оборудование для отбеливания целлюлозы и бумаги, такое как варочные котлы для целлюлозы, оборудование для отбеливания, бочки и прижимные ролики для промывочных фильтров и т. д.
3. Основными деталями, используемыми в оборудовании для десульфурации дымовых газов электростанции, являются: корпус абсорбционной башни, дымоход, перегородка, внутренние детали, система распыления и т. д.
4. Морские системы очистки морской воды, такие как тонкостенные конденсационные трубы, охлаждаемые морской водой на электростанциях, оборудование для опреснения морской воды, могут применяться даже в оборудовании, в котором морская вода не может течь.
5. Опреснительная промышленность, например, производство соли или опреснительное оборудование.
6. Теплообменники, особенно теплообменники в рабочих средах с хлорид-ионами.
Процесс производства нержавеющей стали и сплавов включает в себя несколько этапов преобразования сырья в плоские прямоугольные листы или пластины из нержавеющей стали и сплавов. Вот несколько ключевых шагов для нержавеющей стали и сплавов:
Расплавленная нержавеющая сталь и сплавы отливаются в большие слитки или заготовки в процессе литья.
В процессе горячей прокатки толщина стального слитка постепенно уменьшается и удлиняется с образованием длинных полос или рулонов.
Отжиг включает нагрев нержавеющей стали и сплавов до определенной температуры, а затем медленное охлаждение.
Холодная прокатка осуществляется на прокатных станах для уменьшения толщины в соответствии с требованиями заказчика.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd - это комплексная группа по переработке легированной стали, фитингов для кованых деталей, титанового сплава, нержавеющей стали, специальной сварочной проволоки и более 800 спецификаций.
Наша группа работает на внутреннем и мировом рынке более десяти лет, имеет богатый опыт работы со сталью и может предложить клиентам профессиональные консультации по использованию различных материалов.
Машинная резка
Раскрой листов
Плазменная резка
Динамическая гидроабразивная резка
распиловка
Выравнивание планки
полировка
лазерная резка
лазерная резка
резка продукции
Резка длинномерного продукта
Пруток и структурная резка
полировка
Термическая обработка и отжиг: Wuxi Walmay Metal может термически обрабатывать некоторые нержавеющие стали серии 400.
Идентификация надежности материала (PMI): Wuxi Walmay Metal может выполнить это тестирование самостоятельно.
Ультразвуковое тестирование: Ультразвуковое тестирование (УЗ) использует высокочастотную звуковую энергию для проверки и измерения изделий из нержавеющей стали.
Наша профессиональная команда продаж ответит на ваши вопросы в течение 24 часов.
Авторские права © Wuxi Walmay Metal Co., Ltd. Все права защищены.
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
