Atelier de traitement des tuyaux

Procédé de fabrication

Soudage:

La qualité artisanale d’un produit détermine ses avantages et ses inconvénients. Généralement, les tubes en acier soudés ont une haute précision, une épaisseur de paroi uniforme, une luminosité élevée à l'intérieur et à l'extérieur du tube (la luminosité de la surface du tube en acier est déterminée par la qualité de surface de la plaque d'acier) et peuvent être de n'importe quelle taille. Par conséquent, son économie et son esthétique se reflètent dans les applications de fluides de haute précision, moyenne et basse pression.

Caractéristiques de soudage :

Selon le processus de soudage, il peut être divisé en soudage automatique et soudage manuel. Le soudage automatique utilise généralement le soudage à l'arc submergé et le soudage au plasma, tandis que le soudage manuel utilise généralement le soudage à l'arc sous argon.

Classification:

Selon la forme du joint de soudure, il est divisé en tuyaux soudés à joints droits et en tuyaux soudés en spirale.

Fini mat :

À température normale ou lorsque l'électrolyte est chauffé à 40-50 degrés, accrochez la plaque de plomb ou la plaque d'acier inoxydable sur la cathode, fixez la pièce à polir électrolytiquement sur l'anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts et attendez pour le polissage électrolytique. Retirez ensuite la pièce. Polissez pendant 3 à 5 minutes. Technologie d’électrolyse à extinction complète.

Flux de processus:

Dégraissage chimique et élimination de la rouille → lavage à l'eau → tapis électrolytique → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → lavage à l'eau pure chaude

Processus de fabrication de tuyaux sans soudure:

1. Laminage à chaud (tuyau en acier extrudé sans soudure) : billette de tube rond → chauffage → perforation → laminage croisé à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → retrait du tube → dimensionnement (ou réduction du diamètre) → refroidissement → redressage → test hydraulique (ou détection de défauts) → marquage → stockage

La matière première pour rouler le tube sans soudure est une ébauche de tube rond. L'ébauche de tube rond est découpée par une machine de découpe en une ébauche d'une longueur d'environ 1 mètre et est envoyée au four pour être chauffée à travers une bande transporteuse. La billette est introduite dans le four pour être chauffée à une température d'environ 1200 XNUMX degrés Celsius. Le carburant est de l'hydrogène ou de l'acétylène. Le contrôle de la température dans le four est un enjeu clé. Une fois la billette du tube rond libérée, elle doit passer par la machine de perçage sous pression. La machine de perforation la plus courante est une machine de perforation à rouleaux coniques. Ce type de machine de perforation a une efficacité de production élevée, une bonne qualité de produit, un grand diamètre de perforation et peut porter une variété de types d'acier. Après le perçage, l'ébauche de tube rond est successivement roulée, roulée ou pressée par trois rouleaux. Après avoir pressé, le tube doit être calibré. La machine de dimensionnement tourne dans l'embryon d'acier à travers le foret conique à grande vitesse pour former des trous. Le diamètre intérieur du tuyau en acier est déterminé par la longueur du diamètre extérieur du foret de la machine de dimensionnement. Après avoir dimensionné le tuyau en acier, il entre dans la tour de refroidissement et est refroidi par pulvérisation d'eau. Après refroidissement, le tuyau en acier sera redressé. Après redressage, le tube en acier est envoyé au détecteur de défauts métalliques (ou test hydraulique) par le tapis roulant pour la détection des défauts internes. S'il y a des fissures, des bulles et d'autres problèmes à l'intérieur du tuyau en acier, cela sera détecté. Après l'inspection de la qualité des tuyaux en acier, une sélection manuelle stricte est requise. Après l'inspection de la qualité des tuyaux en acier, peinture en aérosol avec numéros, spécifications, numéros de lot de production, etc. Et soulevée dans l'entrepôt par grue.

2. Tube en acier sans soudure étiré à froid (laminé): billette de tube rond → chauffage → perforation → cap → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multi-passes (laminage à froid) → billette → traitement thermique → redressage → Test hydraulique (détection de défauts) → Marquage → Stockage.

La méthode de laminage des tubes en acier sans soudure étirés à froid (laminés) est plus compliquée que celle laminée à chaud (tuyaux en acier sans soudure extrudés). Les trois premières étapes de leur processus de production sont fondamentalement les mêmes. La différence commence à partir de la quatrième étape. Une fois l’ébauche du tube rond creusée, elle doit être dirigée et recuite. Après recuit, ramasser avec un liquide acide spécial. Après le décapage, appliquez de l'huile. Ensuite, il est suivi d'un étirage à froid multi-passes (laminage à froid), puis d'un tube de billette, d'un traitement thermique spécial. Après traitement thermique, il sera redressé.

Notes

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