Atelier de Traitement des Tuyaux

Processus de fabrication

Leur valeur maximale est de:

L'artisanat d'un produit détermine ses avantages et inconvénients. En général, les tubes en acier soudés ont une grande précision, une épaisseur de paroi uniforme, un haut niveau de brillance à l'intérieur et à l'extérieur du tube (le niveau de brillance de la surface du tube en acier est déterminé par le grade de surface de la tôle d'acier), et peuvent avoir n'importe quelle taille. Par conséquent, son économie et son esthétique se reflètent dans les applications de fluides à haute précision et à pression moyenne et basse.

Caractéristiques du soudage :

Selon le procédé de soudage, il peut être divisé en soudage automatique et manuel. Le soudage automatique utilise généralement le soudage sous couche de flux et le soudage plasma, tandis que le soudage manuel utilise généralement le soudage à l'arc argon.

Classification:

Selon la forme de la soudure, elle est divisée en tube soudé à couture droite et en tube soudé à hélice.

Finition mate :

À température ambiante ou lorsque l'électrolyte est chauffé à 40-50 degrés, accrochez la plaque de plomb ou la plaque d'acier inoxydable sur la cathode, fixez la pièce à polir électrolytiquement sur l'anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, et attendez le polissage électrolytique. Ensuite, retirez la pièce. Polissez pendant 3 à 5 minutes. Technologie d'électrolyse complète.

Procédé de fabrication :

Dégraissage chimique et dérouille → rinçage à l'eau → matification électrolytique → rinçage à l'eau → neutralisation → rinçage à l'eau → lavage à l'eau pure chaude

Procédé de fabrication de tubes sans soudure :

1. Laminage à chaud (tube sans soudure extrudé) : lingot tubulaire → chauffage → perçage → treuilage croisé à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → enlèvement du tube → redimensionnement (ou réduction du diamètre) → refroidissement → redressement → essai hydraulique (ou contrôle par ultrasons) → marquage → stockage

Le matériau brut pour le laminage des tubes sans soudure est une pièce d'origine en forme de tube rond. La pièce tubulaire ronde est découpée par une machine de découpe en pièces d'environ un mètre de longueur, puis envoyée dans le four pour chauffage via un tapis roulant. La pièce est introduite dans le four et chauffée à une température d'environ 1200 degrés Celsius. Le carburant utilisé est l'hydrogène ou l'acétylène. Le contrôle de la température dans le four est un point clé. Après que la pièce tubulaire a été libérée, elle doit passer par une machine de perçage sous pression. La machine de perçage la plus courante est une machine à perçage à rouleaux coniques. Ce type de machine de perçage offre une efficacité de production élevée, une bonne qualité du produit, un diamètre de perçage important et peut traiter divers types d'acier. Après le perçage, la pièce tubulaire passe successivement par des opérations de laminage, de calibrage ou de compression par trois rouleaux. Après compression, le tube doit être ajusté. La machine de calibrage fait tourner la pièce métallique à grande vitesse à travers un foret conique pour former des trous. Le diamètre intérieur du tube dépend de la longueur extérieure du foret de la machine de calibrage. Après le calibrage, le tube entre dans la tour de refroidissement et est refroidi par aspersion d'eau. Après le refroidissement, le tube est redressé. Après le redressement, le tube est envoyé vers le détecteur de défauts métalliques (ou test hydraulique) par le tapis roulant pour une inspection interne. Si des fissures, des bulles ou d'autres problèmes sont présents à l'intérieur du tube, ils seront détectés. Après l'inspection de qualité des tubes, un tri manuel rigoureux est nécessaire. Après l'inspection de qualité des tubes, peindre avec des numéros, des spécifications, des numéros de lot de production, etc., puis soulever et ranger dans l'entrepôt avec une grue.

2. Tube en acier sans soudure tiré à froid (roulé) : lingot de tube rond → chauffage → perçage → élargissement → recuit → décapage → huilage (revêtement cuivre) → tirage à froid multiple (laminage à froid) → tube brut → traitement thermique → redressage → essai hydraulique (détecteur de défauts) → marquage → stockage.

La méthode de laminage des tubes en acier sans soudure tirés à froid (laminés) est plus complexe que celle des tubes laminés à chaud (tubes sans soudure extrudés). Les trois premières étapes de leur processus de fabrication sont pratiquement les mêmes. La différence commence à partir de la quatrième étape. Après que le lingot de tube rond a été creusé, il doit être élargi et recuit. Après le recuit, il est récupéré avec un liquide acide spécial. Après le décapage, appliquer de l'huile. Ensuite, il y a un tirage à froid multiple (laminage à froid), puis le tube brut, un traitement thermique spécial. Après le traitement thermique, il sera redressé.

Notes

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