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Atelier de traitement des barres

Pour fabriquer des produits en alliage, commencez avec les matières premières les plus pures disponibles pour obtenir la composition chimique souhaitée. La composition chimique correcte est nécessaire pour donner les propriétés uniformes et souhaitées aux différents alliages. L'alliage est ensuite fondu, laminé à chaud et usiné aux dimensions finales à l'aide d'une technologie de pointe. Chaque étape de tous les processus est surveillée en permanence à l'aide d'outils de contrôle statistique des processus pour garantir la meilleure qualité du produit final.

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Atelier de traitement des barres

Étapes de fabrication de l'acier rond :

1. Sélection des matériaux : La première étape consiste à sélectionner les matières premières appropriées. Le type d'acier inoxydable utilisé dépend de l'application spécifique, en tenant compte de facteurs tels que la résistance à la corrosion, la résistance et la durabilité.

2. Fusion : mettez les matières premières sélectionnées dans le four pour les faire fondre et chauffez-les à haute température jusqu'à ce qu'elles soient fondues. L'acier fondu est ensuite versé dans le moule pour former une billette.

3. Laminage à chaud : La billette est ensuite chauffée au-dessus de la température de recristallisation et passée à travers une série de rouleaux pour former une barre allongée. Ce processus est appelé laminage à chaud et produit de l’acier rond avec une surface rugueuse.

4. Recuit : Après laminage à chaud, l’acier rond est recuit, chauffé à haute température, puis refroidi lentement. Ce processus supprime les contraintes internes du métal et augmente sa ductilité et sa ténacité.

5. Étirage à froid : L'acier rond recuit est étiré à froid à travers une série de matrices pour obtenir la forme et la taille requises. Ce processus permet d'obtenir une finition de surface lisse et d'améliorer la précision dimensionnelle de la tige.

6. Finition : L'acier rond fini est ensuite poli, coupé à la longueur requise et inspecté pour déceler des défauts tels que des fissures, des vides ou des défauts de surface.

7. Emballage : La dernière étape du processus de fabrication consiste à emballer les barres rondes finies pour les expédier aux clients.

Dans l’ensemble, la fabrication de barres rondes en acier inoxydable implique une sélection minutieuse des matières premières, un contrôle précis du processus de fabrication et un contrôle qualité strict pour garantir que le produit final répond aux spécifications requises.

Processus de fabrication:

Les barres rondes en acier inoxydable sont généralement fabriquées selon l'un des deux procédés suivants : laminé à chaud ou étiré à froid.

Le laminage à chaud consiste à chauffer la billette d'acier inoxydable au-dessus de la température de recristallisation, puis à la rouler pour lui donner une forme ronde. La tige obtenue est ensuite refroidie et coupée à la longueur souhaitée.

L'étirage à froid, quant à lui, consiste à tirer l'acier inoxydable à travers une série de matrices pour lui donner la forme et la taille souhaitées.

Quel que soit le procédé de fabrication, la production de barres rondes en acier inoxydable comporte plusieurs étapes importantes.

Premièrement, les matières premières doivent être inspectées et testées pour garantir qu’elles répondent aux spécifications requises.

Ensuite, le matériau est chauffé à la température appropriée et façonné selon la forme souhaitée. Une fois la barre formée, elle est refroidie et inspectée pour détecter tout défaut.

Enfin, les barres sont coupées à la longueur requise et emballées pour l'expédition.

 

Notes

Découvrez nos différentes qualités de produits en alliage.

Découvrez nos différentes qualités de acier inoxydable.

 

Catalogue de référence

C'est notre catalogue de référence mettant en valeur nos produits, y compris les produits en alliage et en acier inoxydable. Notre catalogue de référence contient des alliages spéciaux et autres produits forgés.

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