L'alliage Hastelloy-X est un alliage à haute température déformé renforcé par solution solide à base de Ni-Cr-Fe. L'alliage Hastelloy-X possède une résistance modérée à l'usure et à la fluage sous 900°C. Le Hastelloy-X convient à la fabrication de composants tels que les chambres de combustion des moteurs aérospatiaux pour une utilisation à long terme sous 900°C, ainsi que des pièces à haute température avec des températures de fonctionnement jusqu'à 1080°C pour une utilisation à court terme.
CARACTÉRISTIQUES |
En stock, peut être personnalisé selon les besoins du client. |
Forme |
Plaque, barre, tube, fil |
Classification |
Hastelloy |
C |
Oui |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Le |
Le |
Cu |
Nb+Ta |
Co |
|
|
|
|
|
|
21.0 |
6.0 |
|
18.00 |
1.5 |
|
|
0.015 |
0.50 |
1.00 |
0.020 |
0.01 |
Équilibre |
23.5 |
8.0 |
1.5 |
21.0 |
2.5 |
0.5 |
5.0 |
Résistance à la traction (σb/MPa) |
Limite d'élasticité (σs/MPa) |
Taille de l'échantillon |
Allongement à la rupture (δ5/%) |
590-770 |
≧335 |
La taille de l'échantillon vierge est de 2,5 mm |
≧10 |
Lamelle Hastelloy X (UNS N06002) domaine d'application de l'alliage :
1) Turbines à vapeur industrielles et aéronautiques (brûleurs, rectificateurs, couvercles structurels);
2) Pièces de fours industriels, rouleaux porteurs, grilles, rubans et tubes radiants;
3) Tubes spirales dans les fours pétrochimiques;
4) Réacteur nucléaire à refroidissement gazeux haute température.
Alliage Hastelloy-X a été largement utilisé dans les moteurs aérospatiaux et les industries civiles pour fabriquer des composants de chambre de combustion des moteurs aérospatiaux, des structures alvéolaires, des diffuseurs, des buses arrière et autres composants chauds. Le taux de refroidissement dans le processus de trempe des alliages Hastelloy-X finis est l'un des facteurs importants affectant le processus d'alliage. Un refroidissement rapide peut contrôler la précipitation de films de carbures fragiles aux limites de grains. Lorsque la température de solution solide de l'alliage est supérieure à 1175 °C, des films de carbures sont également susceptibles de se former aux limites de grains.
Après un vieillissement à long terme, un certain degré de durcissement par vieillissement se produit, entraînant une diminution de la plasticité et une réduction de la résistance à haute température.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et des alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates, rectangulaires, en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l'acier inoxydable et les alliages:
L'acier inoxydable fondu et ses alliages sont coulés en lingots ou billets de grande taille par un procédé de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l'épaisseur du lingot d'acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l'acier inoxydable et les alliages à une température spécifique, puis à les refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué par laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co,Ltd est un groupe de traitement complet de l'acier allié, des pièces forgées, de l'alliage de titane, de l'acier inoxydable, de la série de fils soudés spéciaux, et plus de 800 spécifications.
Notre groupe intervient sur les marchés domestique et international depuis plus de dix ans avec une riche expérience dans l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients pour des applications avec différents matériaux.
Coupe à la machine
Coupe de feuilles
découpe plasma
Découpe au jet d'eau contrôlé
sciage
Aplanissement des planches
polissage
découpe laser
découpe laser
découpe en production
Découpe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut réaliser ces tests en interne.
Contrôle par ultrasons : Le contrôle par ultrasons (UT) utilise une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
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