Le fil de soudage ERNiCrFe-7 est principalement utilisé pour le soudage à l'arc sous gaz inerte en tungstène et le soudage à l'arc sous gaz métallique pour souder l'alliage Incone690. Ce matériau de soudage de composants nickel-chrome est principalement utilisé pour répondre aux exigences en constante évolution de l'industrie nucléaire. La teneur plus élevée en chrome lui confère une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements de rayonnement nucléaire et d’eau pure.
Spécifications |
En stock, peut être personnalisé selon les exigences du client |
Formulaire |
Wire |
Classification |
Nickel Chrome Fer |
| mm | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.14 | 1.2 | 1.6 | 2.4 | 3.2 |
| in | 0.030 | 0.035 | 0.040 | 0.045 | 0.047 | 0.062 | 0.093 | 0.125 |
| Alliage | C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Co | AL | Ti | Cr | Nb + Ta | Mo | autre |
| ERNiCrFe-7A | 0.04 | 1.0 | 7.0-11.0 | 0.02 | 0.015 | 0.50 | 0.30 | Équilibre | 0.12 | 1.10 | 1.0 | 28.0-31.5 | 0.5-1.0 | 0.50 | 0.50 |
Fil de soudage ERNiCrFe-7peut être utilisé pour former une couche protectrice résistante à la corrosion sur la surface de la plupart des aciers faiblement alliés et des aciers inoxydables, et peut également être utilisé dans les situations où une résistance à la corrosion acide oxydante est requise.
Le fil de soudage ERNiCrFe-7 (SNi6052/NiCr30Fe9) peut être utilisé pour souder des matériaux différents, tels que les alliages de la série Inconel, les alliages de la série Incoloy, l'acier au carbone, l'acier faiblement allié et l'acier inoxydable.
Le fil de soudage ERNiCrFe-7 est utilisé pour le soudage de l'alliage INCONEL690 et le soudage de surface de l'acier, particulièrement adapté à la construction de réacteurs nucléaires.
La spécification du fil de soudage à base de nickel ERNiCrMo-3 nickel-chrome-molybdène est SG-NiCr21Mo9Nb.
Utilisé pour - le soudage des alliages INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo et MONEL400 ; - soudage entre l'acier austénitique à ultra haute résistance et l'alliage INCOLOY020 ; - soudage entre alliages à base de nickel et aciers inoxydables avec des matériaux dissemblables ; soudage de surface de l'acier.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et de ses alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates et rectangulaires en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l’acier inoxydable et les alliages :
L'acier inoxydable et les alliages fondus sont coulés en gros lingots ou billettes grâce à un processus de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l’épaisseur du lingot d’acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l’acier inoxydable et ses alliages à une température spécifique, puis à le refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué dans des laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd est un groupe de traitement complet d'acier allié, de raccords de pièces forgées, d'alliage de titane, d'acier inoxydable, de séries de fils de soudage spéciaux et de plus de 800 spécifications.
Notre groupe est engagé sur le marché national et mondial depuis plus de dix ans avec une riche expérience de l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients dans les applications avec différents matériaux.
Découpe à la machine
Découpe de tôle
coupage plasma
Découpe jet d'eau dynamique
sciage
Nivellement des planches
polissage
découpe au laser
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coupe de production
Coupe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut effectuer ces tests en interne.
Tests Ut : les tests par ultrasons (UT) utilisent une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
Notre équipe commerciale professionnelle répond à vos questions dans les 24 heures.
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