le 254SMO a une structure cristalline cubique centrée sur les faces. Pour obtenir une structure austénitique, le 254SMO est généralement recuit à une température de 1150 à 1200 degrés Celsius. Dans certains cas, il peut y avoir des traces de phases métalliques intermédiaires (phase χ et
phase α). Mais en général, elles n'ont pas d'effets néfastes sur la résistance à l'impact et à la corrosion. Ces phases peuvent se précipiter aux limites de grains lorsqu'elles sont placées dans une plage de 600 à 1000 degrés Celsius.
CARACTÉRISTIQUES |
En stock, peut être personnalisé selon les besoins du client. |
Forme |
Plaque, Bande ,Barre,Tube |
Classification |
Super Austénique |
FR/T |
UNS |
AISI/ASTM |
ID |
W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN |
S31254 |
254SMO |
F44: le numéro de la carte |
1.4547 |
Classe |
|
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
C |
Mn |
Oui |
P |
S |
254SMO |
Min |
17.5 |
19.5 |
6 |
0.5 |
0.18 |
- |
- |
- |
- |
- |
max |
18.5 |
20.5 |
6.5 |
1 |
0.22 |
0.02 |
1 |
0.8 |
0.03 |
0.01 |
Notes |
État de l'alliage |
Densité |
Point de fusion |
Résistance à la traction |
Résistance à la traction |
Allongement |
254SMO |
Traitement de solidification |
8,0 g/cm3 |
1320-1390 °C |
650Rm N/mm2 |
300RP0.2N/mm2 |
25％ |
254SMO l'alliage est un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans de nombreux secteurs industriels :
1. Équipements pétroliers et pétrochimiques, tels que les compensateurs dans les équipements pétrochimiques.
2. Équipements de blanchiment de la pulpe et du papier, tels que les digesteurs à pulpe, les équipements de blanchiment, les barils et les rouleaux sous pression pour les laveurs-filtres, etc.
3. Les principales parties utilisées dans les équipements de désulfuration des gaz de fumée des centrales électriques sont : le corps de la tour d'absorption, la cheminée, la plaque de déviation, les pièces internes, le système de pulvérisation, etc.
4. Systèmes offshore ou traitement des eaux de mer, tels que les tubes minces de condensation refroidis par l'eau de mer dans les centrales électriques, les équipements de dessalement de l'eau de mer, et peuvent même être appliqués dans des équipements où l'eau de mer peut ne pas circuler.
5. Industrie du dessalement, telle que la production de sel ou les équipements de dessalement.
6. Échangeurs de chaleur, en particulier ceux utilisés dans des environnements de travail contenant des ions chlorures.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et des alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates, rectangulaires, en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l'acier inoxydable et les alliages:
L'acier inoxydable fondu et ses alliages sont coulés en lingots ou billets de grande taille par un procédé de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l'épaisseur du lingot d'acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l'acier inoxydable et les alliages à une température spécifique, puis à les refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué par laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co,Ltd est un groupe de traitement complet de l'acier allié, des pièces forgées, de l'alliage de titane, de l'acier inoxydable, de la série de fils soudés spéciaux, et plus de 800 spécifications.
Notre groupe intervient sur les marchés domestique et international depuis plus de dix ans avec une riche expérience dans l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients pour des applications avec différents matériaux.
Coupe à la machine
Coupe de feuilles
découpe plasma
Découpe au jet d'eau contrôlé
sciage
Aplanissement des planches
polissage
découpe laser
découpe laser
découpe en production
Découpe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut réaliser ces tests en interne.
Contrôle par ultrasons : Le contrôle par ultrasons (UT) utilise une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
Notre équipe de vente professionnelle répond à vos questions dans un délai de 24 heures.
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