GH4648 ist eine ausscheidungshärtende, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickel-Chrom-Basis. Seine Betriebstemperatur liegt unter 900 Grad Celsius, kurzzeitig kann er auch bei Temperaturen unter 1100 Grad Celsius eingesetzt werden. Der Zusatz von hohem Chromgehalt zur Legierung verleiht ihr eine gute Beständigkeit gegen Heißkorrosion. Gleichzeitig weist die Legierung eine mäßige Festigkeit, eine gute Ermüdungsfestigkeit und Kriechfestigkeit sowie eine gute Kaltumformleistung und Schweißleistung auf.
Spezifikationen |
Auf Lager, kann nach Kundenwunsch angepasst werden |
Form |
Stange, Platte |
Klassifikation |
Superlegierung |
Signaldichte |
Schmelzpunkt |
Wärmeleitfähigkeit |
Spezifische Wärmekapazität |
Elastizitätsmodul |
Spezifischer Widerstand |
Linearer Ausdehnungskoeffizient |
Elastizitätsmodul |
g / cm3 |
℃ |
λ/(W/m²°C) |
J/kg:·℃ |
GPa |
uΩ ·m (20℃) |
a/10-6℃-1 |
Notendurchschnitt (20℃-900℃) |
p = 8.28 |
1336 ℃ -1353 ℃ |
13. (100℃) |
498 |
223 170 |
p=126.71x10-6Ω·m |
11.6（25-100℃） |
212 155 |
Legierung |
% |
Fe |
Cr |
Ni |
C |
W |
Si |
Mo |
Al |
Ti |
Nb |
P |
Ce |
B |
S |
Mn |
GH4648 |
Min. |
1.0 |
32 35 |
Balance |
0.10 |
4.3 5.3 |
0.4 |
2.3 3.3 |
0.5 1.1 |
0.5 1.1 |
0.5 1.1 |
0.015 |
0.03 |
0.008 |
0.01 |
0.5 |
Legierungsstatus |
ZugfestigkeitEbMPa2 |
Streckgrenze RP0.2 N/mm |
Dehnung A/%≥ |
HBS |
Lösungsbehandlung |
≥780 |
≥345 |
≥25 |
≥293 |
Mikrostrukturentwicklung vonGH4648-Legierungsstangebeim gleichmäßigen Glühen;
(1) Wenn die Legierung GH4648 unter 1180 °C verarbeitet wird, wandeln sich die MC-Karbide in der Gussstruktur in M2C um. Ändern; Bei einer Behandlung über 1200 °C bilden sich leicht Poren an der MC-Karbid/Matrix-Grenzfläche.
(2) Nach der Homogenisierungsbehandlung bei 1180 °C × 45 Stunden werden die Korngrenzen und intragranularen MC-Karbide regelmäßig, das M23C6-Karbid ist gut mit der Matrix verbunden und die Cr-Elementverteilung ist gleichmäßig.
(3) Das ideale Homogenisierungsbehandlungssystem ist das Halten bei 1180 °C für 45 Stunden.
Stangen aus GH4648-Legierungwerden zur Herstellung fortschrittlicher Brennkammerteile für Flugzeugtriebwerke und anderer Hot-End-Teile verwendet und werden häufig in der Massenproduktion eingesetzt.
Der Herstellungsprozess von Edelstahl und Legierungen umfasst mehrere Schritte, um Rohmaterialien in flache, rechteckige Bleche oder Platten aus Edelstahl und Legierungen umzuwandeln. Hier sind einige wichtige Schritte für Edelstahl und Legierungen:
Geschmolzener Edelstahl und Legierungen werden durch einen Gießprozess in große Barren oder Knüppel gegossen.
Beim Warmwalzprozess wird die Dicke des Stahlbarrens schrittweise reduziert und er wird gedehnt, um lange Streifen oder Rollen zu bilden.
Beim Glühen werden Edelstahl und Legierungen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt.
Das Kaltwalzen erfolgt in Walzwerken, um die Dicke entsprechend den Kundenspezifikationen zu reduzieren.
Wuxi Walmay Metal Co., Ltd. ist eine umfassende Verarbeitungsgruppe für legierten Stahl, Schmiedeteile, Titanlegierungen, rostfreien Stahl, spezielle Schweißdrähte und mehr als 800 Spezifikationen.
Unsere Gruppe ist seit mehr als zehn Jahren auf dem nationalen und globalen Markt tätig und verfügt über umfassende Stahlerfahrung und kann Kunden bei Anwendungen mit unterschiedlichen Materialien professionelle Beratung bieten.
Maschinelles Schneiden
Blechschneiden
Plasmaschneiden
Dynamisches Wasserstrahlschneiden
Sägen
Dielennivellierung
Polieren
Laser schneiden
Laser schneiden
Produktionsschneiden
Langes Produktschneiden
Stangen- und Strukturschneiden
Polieren
Wärmebehandlung und Glühen: Wuxi Walmay Metal kann bestimmte rostfreie Stähle der Serie 400 wärmebehandeln.
Materialzuverlässigkeitsidentifizierung (PMI): Wuxi Walmay Metal kann diese Tests intern durchführen.
Ut-Prüfung: Bei der Ultraschallprüfung (UT) werden hochfrequente Schallenergie zur Prüfung und Messung von Edelstahlprodukten eingesetzt.
Unser professionelles Verkaufsteam beantwortet Ihre Fragen innerhalb von 24 Stunden.
Copyright © Wuxi Walmay Metal Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
