القضيب gh4049 (gh49) هو سبيكة مقاومة للحرارة ذات أساس نيكل. تتميز السبيكة بمقاومة الأكسدة الجيدة تحت درجة حرارة 1000°C وقوة عالية عند درجات الحرارة العالية تحت 950°C. القضيب gh4049 (gh49) هو سبيكة مرتفعة الحرارة ذات تصلب بالترسيب بناءً على Ni-Co-Cr ولها درجة خدمة أقل من 950°C. بالمقارنة مع السبائك النيكلية المشابهة، فإن هذه السبيكة لديها قابلية تصنيع ساخنة ضعيفة. ومع ذلك، يمكن تحسين قابلية التصنيع عن طريق إعادة الذوبان الكهربائي أو إعادة الذوبان القوسي تحت الفراغ، مما يحسن المرونة الصدمية بين 1000°C إلى 1170°C بمقدار 1-3 مرات.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
بار |
التصنيف |
سبيكة فائقة |
الكثافة (غ/سم³) |
نقطة الانصهار |
مقاومة الكهرباء عند درجة حرارة الغرفة |
الخصائص المغناطيسية |
8.44 جم/م3 |
1320℃-1390℃ |
ρ=1.36×10-6Ω?م |
- |
% |
ج |
كري |
نـي |
شركة |
W |
Mo |
AL |
تي |
فاي |
الخامس |
ب |
CE |
منغنيز |
نعم |
فوسفور |
س |
نحاس |
دقيقة |
0.04 |
9.50 |
|
14.0 |
5.0 |
4.50 |
3.70 |
1.40 |
|
0.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.10 |
11.0 |
التوازن |
16.0 |
6.0 |
5.50 |
4.40 |
1.90 |
1.50 |
0.50 |
0.025 |
0.02 |
0.50 |
0.50 |
0.10 |
0.01 |
0.07 |
السبيكات عالية الحرارة تُسمى أيضًا السبيكات الخارقة. تُستخدم قضبان السبائك عالية الحرارة في مجموعة متنوعة من الصناعات التي تتطلب حرارة شديدة ومقاومة للتآكل وقوة عالية. تُستخدم ألواح السبائك عالية الحرارة في عدة مجالات رئيسية، بما في ذلك:
1. الطيران والفضاء: يتم استخدام ألواح السبائك المقاومة لدرجات الحرارة العالية على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء لمكونات تعمل في ظروف قاسية، مثل محركات النفاثة، التوربينات الغازية وأنظمة دفع الصواريخ.
2. توليد الطاقة: تعتبر السبائك المقاومة لدرجات الحرارة العالية حيوية لمكونات مثل الشفرات، الأشرطة وغرف الاحتراق.
3. صناعة النفط والغاز الطبيعي: تُستخدم السبائك المقاومة لدرجات الحرارة العالية في صناعة النفط والغاز الطبيعي لمعدات الحقول، مكونات رؤوس الآبار، والصمامات المستخدمة في عمليات الحفر والإنتاج.
4. معالجة الكيميائيات: تُستخدم ألواح السبائك المقاومة لدرجات الحرارة العالية في المفاعلات، المقاييس الحرارية، الصمامات وغيرها من المعدات التي تتلامس مع المواد الكيميائية القابلة للتآكل عند درجات حرارة عالية.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
