GH4500 هو سبيكة عالية الحرارة قابلة للتشوه تعتمد على نيكل-كروم-كوبلت وتصلب بالترسيب. درجة الحرارة التشغيلية أقل من 870°C، ويمكن استخدامها لفترات قصيرة حتى 980°C. يتم إضافة العناصر الألمنيوم والتitanium إلى السبيكة لتكوين مرحلة تقوية بالترسيب y'، كما يتم إضافة الكوبالت والكروم والموليبدينوم والعناصر الأخرى لتقوية الحل الصلب. تحتوي السبيكة على قوة جيدة عند درجات الحرارة العالية، مقاومة للأكسدة ومقاومة للتآكل الساخن.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
عصا، لوحة |
التصنيف |
سبيكة فائقة |
سبيكة |
شركة |
فاي |
كري |
نـي |
ج |
نحاس |
نعم |
Mo |
AL |
تي |
زركونيوم |
فوسفور |
ب |
س |
منغنيز |
GH4 500 |
15-20 |
4.0 |
18-20 |
التوازن |
0.12 |
0.10 |
0.75 |
3-5 |
2.75-3.25 |
2.75-3.25 |
0.06 |
0.015 |
0.003-0.008 |
0.015 |
0.75 |
حالة السبيكة |
قوة الشد Eb MPa2 |
حد التدفق قوة مقاومة RP0.2 N/mm |
التمدد A/%≥ |
HV |
المعالجة بالحل |
≥1100 |
≥750 |
≥10.0 |
≥350 |
الكثافة |
نقطة الانصهار |
التوصيل الحراري |
سعة حرارية محددة |
المقاومة الكهربائية |
معامل التوسع الخطي |
معامل المرونة |
جم/سم³ |
℃ |
λ/(و/م·°℃) |
ج/كغ:·℃ |
uΩ·م (20℃) |
أ/10-6℃-1 |
GPA (20℃-800℃) |
8.05 |
1288℃-1343℃ |
13. (100℃) |
440 |
p=1.100x10-6Ω·m |
12.9（20-100℃） |
217-165 |
سبيكة GH4500 لها أداء معالجة جيد وقابلية اللحام، القوة عند درجات الحرارة العالية، مقاومة الأكسدة، مقاومة الزحف، والمقاومة للتآكل.
مناسبة لصنع أجزاء الدوران والتوربينات وأجزاء تحمل الحمل في محركات التوربينات الغازية، وكذلك شفرات التوربينات الغازية المصنوعة بطريقة الصب أو التشكيل. تم استخدام هذه السبيكة لصنع أجزاء مثل أقراص التوربين الأول والثاني في محركات الطائرات، وأقراص التوربين الحر، والمحاور المتعرجة، وحلقات الإغلاق الشبكية، مع ظروف إنتاج وتطبيق جيدة.
تُستخدم العلامات التجارية المجاورة على نطاق واسع في الخارج وهي تُستخدم بشكل أساسي لصنع شفرات التوربينات للمحركات النفاثة بدرجات تشغيل أقل من 750 درجة مئوية، بالإضافة إلى شفرات التوربينات الغازية.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
