GH4648 هو سبيكة عالية الحرارة قابلة للتشوه تعتمد على النيكل والكروم وتصلبها الترسيب. درجة حرارة التشغيل الخاصة بها أقل من 900 درجة مئوية ويمكن استخدامها لفترة قصيرة تحت 1100 درجة مئوية. إضافة الكروم العالي إلى السبيكة يمنحها مقاومة جيدة للتآكل الساخن. وفي الوقت نفسه، تمتلك السبيكة قوة معتدلة، مقاومة جيدة للإجهاد التعبوي والزحف، أداءً جيدًا في التشكيل البارد واللحام.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
عصا، لوحة |
التصنيف |
سبيكة فائقة |
الكثافة |
نقطة الانصهار |
التوصيل الحراري |
سعة حرارية محددة |
معامل المرونة |
المقاومة الكهربائية |
معامل التوسع الخطي |
معامل المرونة |
جم/سم³ |
℃ |
λ/(و/م·°℃) |
ج/كغ:·℃ |
GPa |
uΩ·م (20℃) |
أ/10-6℃-1 |
GPA (20℃-900℃) |
p=8.28 |
1336℃-1353℃ |
13. (100℃) |
498 |
223-170 |
p=126.71x10-6Ω·م |
11.6 (25-100℃) |
212-155 |
سبيكة |
% |
فاي |
كري |
نـي |
ج |
W |
نعم |
Mo |
AL |
تي |
NB |
فوسفور |
CE |
ب |
س |
منغنيز |
GH4648 |
دقيقة |
1.0 |
32-35 |
التوازن |
0.10 |
4.3-5.3 |
0.4 |
2.3-3.3 |
0.5-1.1 |
0.5-1.1 |
0.5-1.1 |
0.015 |
0.03 |
0.008 |
0.01 |
0.5 |
حالة السبيكة |
قوة الشد Eb MPa2 |
قوة التسليم RP0.2 ن/مم |
التمدد A/%≥ |
HBS |
المعالجة بالحل |
≥780 |
≥345 |
≥25 |
≥293 |
تطور البنية الدقيقة لـ قضيب سبيكة GH4648 خلال التلدين الموحد؛
(1) عندما يتم معالجة سبيكة GH4648 تحت 1180 درجة مئوية، تتحول الكربيدات من النوع MC في البنية المصهورة إلى M2C. التغيير؛ عند المعالجة فوق 1200 درجة مئوية، يتشكل بسهولة المسام على واجهة الكربيد MC / المصفوفة.
(2) بعد المعالجة بالتجانس عند 1180 درجة مئوية × 45 ساعة، تصبح الحدود الحبيبية والكربيدات داخل الحبوب MC منتظمة، ويتم دمج الكربيد M23C6 جيدًا مع المصفوفة، وتكون توزيع عنصر الكروم موحدًا.
(3) الاحتفاظ بدرجة حرارة 1180 درجة مئوية لمدة 45 ساعة هو نظام المعالجة المثالي بالتجانس.
قضبان سبيكة GH4648 تُستخدم لتصنيع أجزاء غرفة الاحتراق للمحرك النفاث المتقدمة وغيرها من الأجزاء الساخنة وتُستخدم بكفاءة في الإنتاج الضخم.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved