GH3536 هو سبيكة نيكلية ذات درجة حرارة عالية تحتوي على نسبة حديد مرتفعة وتُعزز بشكل أساسي عن طريق الحل الصلب باستخدام الكروم والموليبدينوم. تتميز بخصائص مقاومة جيدة للشيخوخة والتآكل، ولها قدرة معقولة على التحمل وقوة الزحف تحت 900°C. كما أنها تتمتع بقدرات معالجة جيدة في الظروف الباردة والساخنة وأداء لحام ممتاز. الأنواع الرئيسية المُورَّدة هي ألواح، شرائح، أنابيب، عصي، قطع مسبوكة، حلقات وقطع مصبوبة بدقة.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
عصا، لوحة |
التصنيف |
سبيكة فائقة |
الكثافة |
نقطة الانصهار |
التوصيل الحراري |
سعة حرارية محددة |
معامل المرونة |
معامل القص |
المقاومة الكهربائية |
معامل التوسع الخطي |
جم/سم³ |
℃ |
λ/(و/م·°℃) |
ج/كغ:·℃ |
GPa |
GPa |
يوه ·م |
أ/10-6℃-1 |
8.28 |
1296-1381 |
13.38(100℃) |
372.6 |
|
1.18 |
0.3 |
12.1(20~100℃) |
سبيكة |
% |
ج |
كري |
نـي |
شركة |
W |
Mo |
AL |
تي |
فاي |
ب |
نحاس |
س |
فوسفور |
نعم |
منغنيز |
GH3536 |
دقيقة |
0.05 |
20.5 |
التوازن |
0.5 |
0.2 |
8 |
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
ماكس |
0.15 |
23 |
2.5 |
1 |
10 |
0.5 |
0.15 |
20 |
0.01 |
0.5 |
0.015 |
0.025 |
1 |
1 |
GH3536 تمتلك مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل، وقدرة تحمل متوسطة إلى متوسطة وقوة زحف تحت 900°C، بالإضافة إلى قابلية معالجة جيدة في الظروف الباردة والساخنة وخواص اللحام.
مناسبة لتصنيع مكونات غرفة الاحتراق وغيرها من المكونات العالية الحرارة للمحركات النفاثة. يمكن استخدامها لفترات طويلة تحت 900°C، ويمكن أن يصل درجة الحرارة عند العمل القصير إلى 1080°C. تستطيع تحمل ضغوط معينة ولديها خاصية مقاومة الأكسدة أو التآكل عند درجات حرارة عالية تتراوح بين 600-1200°C.
سبائك مقاومة للتآكل.
في مجال الطيران والفضاء، GH3536 تُستخدم السبائك الفائقة بشكل واسع لتصنيع المكونات العالية الحرارة، مثل شفرات توربين الغاز، شفرات التوربينات، فوهات، خزانات المحركات، قنوات عادم التوربينات، أغطية التوربينات الوسيطة، وما إلى ذلك.
السبائك المرتفعة الحرارة GH3536 تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع المعدات الكيميائية، مثل أبراج التقطير، المفاعلات، المبادلات الحرارية، الأنابيب، وخزانات التخزين.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved