العلامات التجارية المشابهة لـ GH4105: GH105. سبيكة GH105 هي سبيكة مرتفعة الحرارة تعتمد على النيكل والكروم والكوبرنيوم وتصلب بالترسيب. تُستخدم عند درجة حرارة تتراوح بين 750-950 درجة مئوية. تحتوي السبيكة على قوة عالية عند درجة حرارة الغرفة والعالية عند درجات الحرارة المرتفعة، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة، لكن أداءها في المعالجة الساخنة واللحام متوسط.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
عصا، لوحة |
التصنيف |
سبيكة فائقة |
سبيكة |
شركة |
فاي |
كري |
نـي |
ج |
نحاس |
نعم |
AL |
تي |
ب |
فوسفور |
CE |
س |
منغنيز |
غ 105 |
18-22 |
≤1 |
14-15.7 |
التوازن |
0.12-0.17 |
0.2 |
0.25 |
4.5-5.5 |
1.18-1.5 |
0.003-0.01 |
0.015 |
0.01 |
0.01 |
0.4 |
نوع |
معالجة حرارية |
درجة الحرارة 0/℃ |
قوة الشد Eb MPa2 |
التمدد A/%≥ |
انكماش القسم Z/%≥ |
لوحة |
حالة الحل الصلب |
700 |
980 |
10 |
- |
الكثافة g/cm |
مغناطيسي |
الconductivity الحرارية /w/(m.k)100- 800℃ |
المقاومة الكهربائية ℃)/(Ω.mm2/m)100℃ |
السعة الحرارية المحددة ℃/kg/(kg.k C25-800℃ |
معامل التمدد الخطي /(10- 6/k)20-700℃ |
7.97 |
لا شيء |
10.89-22.23 |
1.31 |
0.419-0.628 |
16.3 |
درجة الحرارة 0/℃ |
20 |
600 |
700 |
|
|
معامل المرونة E/GPa |
227 |
192 |
173 |
|
|
قضبان من سبيكة GH105 تُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء العالية الحرارة من المحركات، مثل شفرات التوربين، وختم القطاعات، وبoltsعالية الحرارة، وغيرها من الأجزاء. نظرًا لمقاومة التشوه العالية للسبائك، يجب الانتباه لمنع الشقوق أثناء التزوير والتدحرج. درجة السحب المناسبة للمعادن المدروسة باردة هي حوالي 600°C.
سبائك GH105 يمكن لحامها، ولكن يجب ملاحظة أن الشقوق الدقيقة قد تحدث في منطقة التأثير الحراري. لا يُوصى باستخدام اللحام القوس الغازي أو اللحام القوس الغازي بالمعدن الكهربائي. يعمل اللحام باللحام الكهربائي الفلاشي بشكل أفضل. يمكن أيضًا لحام السبيكة عند درجات حرارة عالية في بيئات معينة.
يجب إجراء المعالجة الحرارية لأجزاء سبيكة GH105 وفقًا لمتطلبات المعايير الفنية للمادة. بعد المعالجة الحلولية، يجب تسخين الشفرات باستخدام غاز الأرجون أو الهيدروجين لحماية السطح. درجة تسخين الانحلال هي 1020-1040℃.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved