4J40 — тройной сплав Fe-Ni-Co с точкой Кюри выше 300°C. Сплав имеет низкий коэффициент расширения в диапазоне температур от -20 до 300°С и не претерпевает превращения аустенит (γ) → мартенсит (М) до температуры -60°С. Этот сплав в основном используется для изготовления деталей приборов и электронных устройств, требующих высокой точности размеров в диапазоне температур от -50 до 300°С.
Характеристики |
В наличии, могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. |
форма для заполнения |
Полоса, пластина, стержень, проволока, трубка |
классификация |
Расширенный сплав |
сплав |
C |
Si |
P |
S |
Cu |
Se |
М≤ |
Ni |
Co |
Fe |
≤ | ||||||||||
4J40 |
0.05 |
0.15 |
0.020 |
0.020 |
0.40 ~ 0.80 |
Напишите нам в чат или Email |
0.25 |
32.4 ~ 33.4 |
7.0 ~ 8.0 |
Баланс |
Сплав класса |
Средний коэффициент линейного расширения ā／ (10-6/℃) |
|||||
20 ~ 50 ℃ |
20 ~ 100 ℃ |
20 ~ 200 ℃ |
20 ~ 300 ℃ |
20 ~ 400 ℃ |
20 ~ 500 ℃ |
|
4J40 |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.7 |
4.5 |
~ |
Сплав класса |
Образец системы термообработки |
Средний коэффициент линейного расширения ā／ (10-6/℃) |
|
20～l00℃ |
20 ~ 300 ° С |
||
4J40 |
Нагревают образец-полуфабрикат до 840±10°С, выдерживают 1 час, закаливают водой, а затем перерабатывают образец в готовый образец. Хранить при температуре 315 ± 10 ℃ в течение 1 часа при охлаждении печи или воздушном охлаждении. |
~ |
≤2.0 |
Стандарт реализацииПолоса из сплава 4J40: YB/T 5241-2005. Полоса из сплава 4J40 имеет низкий коэффициент линейного расширения в диапазоне 20-100°С и легко режется. Процесс выплавки и литья полосы из сплава 4J40 осуществляется в безвакуумной индукционной, вакуумной индукционной печи и электродуговой печи.
Полоса из сплава 4J40применяется для изготовления различных клистронов и резонаторов СВЧ-ламп в электровакуумной промышленности.
Лента из сплава 4J40 в основном применяется в электровакуумной промышленности для изготовления различных модуляторов луча, резонансных полостей СВЧ-ламп и деталей, размеры которых меньше изменяются с температурой. Процесс термообработки и технология обработки должны строго контролироваться во время использования, а его организационная стабильность должна строго проверяться в зависимости от температуры использования.
Процесс производства нержавеющей стали и сплавов включает в себя несколько этапов преобразования сырья в плоские прямоугольные листы или пластины из нержавеющей стали и сплавов. Вот несколько ключевых шагов для нержавеющей стали и сплавов:
Расплавленная нержавеющая сталь и сплавы отливаются в большие слитки или заготовки в процессе литья.
В процессе горячей прокатки толщина стального слитка постепенно уменьшается и удлиняется с образованием длинных полос или рулонов.
Отжиг включает нагрев нержавеющей стали и сплавов до определенной температуры, а затем медленное охлаждение.
Холодная прокатка осуществляется на прокатных станах для уменьшения толщины в соответствии с требованиями заказчика.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd - это комплексная группа по переработке легированной стали, фитингов для кованых деталей, титанового сплава, нержавеющей стали, специальной сварочной проволоки и более 800 спецификаций.
Наша группа работает на внутреннем и мировом рынке более десяти лет, имеет богатый опыт работы со сталью и может предложить клиентам профессиональные консультации по использованию различных материалов.
Машинная резка
Раскрой листов
Плазменная резка
Динамическая гидроабразивная резка
распиловка
Выравнивание планки
полировка
лазерная резка
лазерная резка
резка продукции
Резка длинномерного продукта
Пруток и структурная резка
полировка
Термическая обработка и отжиг: Wuxi Walmay Metal может термически обрабатывать некоторые нержавеющие стали серии 400.
Идентификация надежности материала (PMI): Wuxi Walmay Metal может выполнить это тестирование самостоятельно.
Ультразвуковое тестирование: Ультразвуковое тестирование (УЗ) использует высокочастотную звуковую энергию для проверки и измерения изделий из нержавеющей стали.
Наша профессиональная команда продаж ответит на ваши вопросы в течение 24 часов.
Авторские права © Wuxi Walmay Metal Co., Ltd. Все права защищены.
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
