Pipa Paduan Inconel 601 memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi dan ketahanan karbonisasi yang baik.
Pipa Paduan Inconel 601 memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan retak korosi tegangan yang baik pada suhu ruangan dan tinggi. Karena kandungan karbon dan ukuran butir yang terkontrol, 601 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di area di atas 500°C.
|
spesifikasi |
Dalam stok, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan |
|
Bentuk |
Pelat, batang, pipa, strip |
|
Klasifikasi |
Paduan nikel |
Kepadatang/cm |
Magnetic |
Konduktivitas termal /w/(mk) 20-300 ℃ |
Tahanan℃)/（Ω.mm2/m) 20 ~ 300 ℃ |
Kapasitas panas spesifik ℃)/J/(kg.k)℃ |
koefisien ekspansi linier /(10-6/k)100-300 ℃ |
8.11 |
|
11.2 ~ 16 |
1.18 ~ 1.22 |
448 |
13.75 ~ 14.58 |
PADUAN |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
P |
S |
Al |
Mo |
Inconel 600 |
72 |
14-17 |
6-10 |
0. 15 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.015 |
0.015 |
- |
- |
Inconel 601 |
61.5 |
22.5 |
14 |
0. 05 |
0.3 |
0.2 |
- |
|
|
1.4 |
- |
Inconel 625 |
Sisa |
20-30 |
5 |
0.1 |
0.5 |
0.5 |
- |
0.015 |
0.015 |
0.4 |
8.0-10 |
Inconel 718 |
50-55 |
17-21 |
Sisa |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.3 |
0.015 |
0.015 |
0.2-0.8 |
2.8-3.3 |
Variasi |
Kondisi |
Kekuatan tarik ΣbMPa |
Perpanjangan A/% |
Pengurangan luas Z/% |
Barnya panas |
keadaan diproses Solusi padat |
585 ~ 825 |
61 ~ 15 |
|
|
550 ~ 790 |
|
||
piring tipis |
keadaan canai dingin Solusi padat |
790 ~ 1130 |
20 ~ 2 |
|
|
585 ~ 690 |
|
Struktur metalografi dari Pipa Paduan Inconel 601: 601 mempunyai struktur kisi kubik berpusat muka.
Aplikasi dari Pipa Paduan Inconel 601:
1. Baki, keranjang, dan perlengkapan yang digunakan di pabrik perlakuan panas.
2. Tabung anil dan pancaran kawat baja, pembakar gas berkecepatan tinggi, dan sabuk kawat di tungku industri
3. Tangki isolasi dalam reformasi amonia dan jaringan pendukung katalitik dalam pembuatan asam nitrat.
4. Komponen sistem pembuangan
5. Ruang bakar insinerator limbah padat
6. Penopang pipa dan komponen pembuangan jelaga
7. Komponen sistem detoksifikasi gas buang
8. Pemanas ulang oksigen
Proses pembuatan baja tahan karat dan paduannya melibatkan beberapa langkah untuk mengubah bahan mentah menjadi lembaran atau pelat datar berbentuk persegi panjang yang terbuat dari baja tahan karat dan paduannya. Berikut adalah beberapa langkah penting untuk baja tahan karat dan paduannya:
Baja tahan karat cair dan paduannya dicetak menjadi batangan besar atau billet melalui proses pengecoran.
Selama proses pengerolan panas, ketebalan batangan baja dikurangi secara bertahap dan memanjang hingga membentuk strip atau gulungan panjang.
Annealing melibatkan pemanasan baja tahan karat dan paduannya hingga suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya secara perlahan.
Pengerolan dingin dilakukan melalui rolling mill untuk mengurangi ketebalan guna memenuhi spesifikasi pelanggan.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd adalah grup pemrosesan komprehensif Baja Paduan, Pemasangan Suku Cadang Tempa, Paduan Titanium, Baja Tahan Karat, Seri Kawat Las Khusus, dan lebih dari 800 spesifikasi.
Grup kami telah berkecimpung di pasar domestik dan global selama lebih dari sepuluh tahun dengan pengalaman baja yang kaya dan dapat menawarkan saran profesional untuk pelanggan dalam penerapan bahan berbeda.
Pemotongan mesin
Pemotongan lembaran
pemotongan plasma
Pemotongan waterjet dinamis
penggergajian
Perataan papan
pemolesan
pemotongan laser
pemotongan laser
pemotongan produksi
Pemotongan produk yang panjang
Pemotongan batang dan struktural
pemolesan
Perlakuan panas dan anil: Wuxi Walmay Metal dapat memanaskan baja tahan karat seri 400 tertentu.
Identifikasi Keandalan Material (PMI): Wuxi Walmay Metal dapat menyelesaikan pengujian ini sendiri.
Pengujian Ut: Pengujian ultrasonik (UT) menggunakan energi suara frekuensi tinggi untuk memeriksa dan mengukur produk baja tahan karat.
Tim penjualan profesional kami menjawab pertanyaan Anda dalam waktu 24 jam.
Hak Cipta © Wuxi Walmay Metal Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-Undang
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
