La bande Incoloy 926 a une composition chimique similaire à celle de l'acier inoxydable austénitique, mais sa teneur en azote est augmentée à environ 0.2 % et sa teneur en molybdène est d'environ 6.5 %. L'augmentation de la teneur en azote et en molybdène améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse dans les milieux halogénures. Les alliages avec une teneur en azote inférieure à celle du nickel réduisent la tendance à la précipitation de phases intergranulaires lors du traitement à chaud ou du soudage, en particulier dans les alliages halogénés. Il présente une résistance à la corrosion locale exceptionnelle et d’excellentes propriétés mécaniques dans les milieux physiques.
Spécifications |
En stock, peut être personnalisé selon les exigences du client |
Formulaire |
Plaque, tige, tuyau, bande |
Classification |
Alliage de nickel |
Limite d'élasticité (R0.2/MPa) |
Résistance à la traction(R m /MPa) |
Élongationδ5 /% |
295 |
650 |
35 |
Physique Constants |
Densité.g/cm² |
8.1 g/cm³ |
Plage de fusion |
1320-1390 ℃ |
Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
C |
Si |
Mn |
P |
N |
20-21 |
24-26 |
6.0-7.0 |
Équilibre |
≤ 0.02 |
≤ 0.5 |
≤ 2.0 |
≤ 0.03 |
0.15-0.25 |
Barre Incoloy 926 présente également une bonne résistance à la corrosion dans d'autres milieux chimiques, ainsi que dans les milieux à haute température et à haute concentration, notamment l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, les gaz acides, l'eau de mer, le sel et les acides organiques.
Barre en alliage 926 est un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans de nombreux domaines industriels :
1. Tiges polies dans les puits de pétrole corrosifs
2. Système de tuyaux en génie maritime
3. Pipelines, joints, systèmes de circulation de gaz, etc. dans la production de gaz acides
4. Composants du système de désulfuration des gaz de combustion
5. Évaporateurs, échangeurs de chaleur, filtres, mélangeurs, etc. dans la production d'acide phosphorique
6. Système de séparation et de condensation de l'acide sulfurique
7. Évaporateur pour concentrer et cristalliser le sel
8. Systèmes de condensation et de tuyauterie dans les centrales électriques utilisant de l'eau de refroidissement des eaux usées
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et de ses alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates et rectangulaires en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l’acier inoxydable et les alliages :
L'acier inoxydable et les alliages fondus sont coulés en gros lingots ou billettes grâce à un processus de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l’épaisseur du lingot d’acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l’acier inoxydable et ses alliages à une température spécifique, puis à le refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué dans des laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd est un groupe de traitement complet d'acier allié, de raccords de pièces forgées, d'alliage de titane, d'acier inoxydable, de séries de fils de soudage spéciaux et de plus de 800 spécifications.
Notre groupe est engagé sur le marché national et mondial depuis plus de dix ans avec une riche expérience de l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients dans les applications avec différents matériaux.
Découpe à la machine
Découpe de tôle
coupage plasma
Découpe jet d'eau dynamique
sciage
Nivellement des planches
polissage
découpe au laser
découpe au laser
coupe de production
Coupe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut effectuer ces tests en interne.
Tests Ut : les tests par ultrasons (UT) utilisent une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
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