La barre en alliage 4J34 est un alliage d'étanchéité en céramique développé sur la base des caractéristiques céramiques de mon pays. La tige en alliage 4J34 a un coefficient de dilatation linéaire similaire à celui de la céramique à 95 % Al2O3 dans la plage de température de -60°C à 600°C. La tige en alliage 4J34 est principalement utilisée pour faire correspondre l'étanchéité avec la céramique et constitue un matériau structurel d'étanchéité important dans l'industrie du vide électrique.
Spécifications | En stock, peut être personnalisé selon les exigences du client |
Formulaire | Plaque, bande, barre, fil |
Classification | Alliage expansé |
Densité(g / cm³) | Perméabilité magnétique (16kA/m) | Température de fusion | résistivité | pointe Curie |
8.29 | ≤ 1.2513 | 1450 ℃ | ρ=0.45μΩ·m | TC=470℃ |
2）Composition chimique
Alliage | C≤ | S≤ | P≤ | Mn≤ | Si≤ | Ni≤ | Co≤ | Fe |
4J33 | 0.05 | 0.020 | 0.020 | 0.50 | 0.30 | 32.1-33.6 | 14.0-15.2 | Équilibre |
4J34 | 0.05 | 0.020 | 0.020 | 0.50 | 0.30 | 28.5-29.5 | 19.5-20.5 | Équilibre |
Barre en alliage 4J34système de traitement thermique : les éprouvettes de performance pour le coefficient de dilatation et la stabilité structurelle à basse température spécifiées dans la norme sont chauffées à 900 ℃ ± 20 ℃ dans une atmosphère protectrice ou sous vide, conservées pendant 1 heure et refroidies à 200 ℃ à une vitesse de pas plus de 5℃/min. Sortir du four en dessous de ℃.
Les variétés 4J34 comprennent le fil, le tube, la plaque, la bande et la tige.
Barre en alliage 4J34processus de fusion et de coulée : fusion avec un four à induction sans vide, un four à induction sous vide ou un four à arc électrique.
Barre en alliage 4J34est utilisé depuis longtemps dans les usines aéronautiques et a des performances stables. Principalement utilisé pour sceller les composants électriques sous vide et la céramique Al2O3. Utilisé dans la fabrication d'électrodes, de disques de sortie et de fils de sortie pour les grands tubes électroniques et magnétrons.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et de ses alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates et rectangulaires en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l’acier inoxydable et les alliages :
L'acier inoxydable et les alliages fondus sont coulés en gros lingots ou billettes grâce à un processus de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l’épaisseur du lingot d’acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l’acier inoxydable et ses alliages à une température spécifique, puis à le refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué dans des laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd est un groupe de traitement complet d'acier allié, de raccords de pièces forgées, d'alliage de titane, d'acier inoxydable, de séries de fils de soudage spéciaux et de plus de 800 spécifications.
Notre groupe est engagé sur le marché national et mondial depuis plus de dix ans avec une riche expérience de l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients dans les applications avec différents matériaux.
Découpe à la machine
Découpe de tôle
coupage plasma
Découpe jet d'eau dynamique
sciage
Nivellement des planches
polissage
découpe au laser
découpe au laser
coupe de production
Coupe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut effectuer ces tests en interne.
Tests Ut : les tests par ultrasons (UT) utilisent une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
Notre équipe commerciale professionnelle répond à vos questions dans les 24 heures.
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