la barre en alliage 4J34 est un alliage de scellement céramique développé en fonction des caractéristiques céramiques de notre pays. La barre en alliage 4J34 a un coefficient de dilatation linéaire similaire à celui des céramiques 95 % Al2O3 dans la plage de température de -60 °C à 600 °C. La barre en alliage 4J34 est principalement utilisée pour le scellement avec des céramiques et est un matériau structural de scellement important dans l'industrie électrique et du vide.
CARACTÉRISTIQUES |
En stock, peut être personnalisé selon les besoins du client. |
Forme |
Plaque, bande, barre, fil |
Classification |
Alliage élargi |
Densité （g/cm³ ） |
Perméabilité magnétique (16kA/m) |
Température de fusion |
résistance |
Point de Curie |
8.29 |
≤1.2513 |
1450℃ |
ρ=0,45μΩ·m |
Tc=470℃ |
2) Composition chimique
Classe |
C≤ |
S≤ |
P≤ |
Mn≤ |
Si≤ |
Ni≤ |
Co≤ |
Le |
4J33 |
0.05 |
0.020 |
0.020 |
0.50 |
0.30 |
32,1- 33.6 |
14,0- 15.2 |
Équilibre |
4J34 |
0.05 |
0.020 |
0.020 |
0.50 |
0.30 |
28,5- 29.5 |
19,5- 20.5 |
Équilibre |
tige en alliage 4J34 système de traitement thermique : les échantillons d'essai de performance pour le coefficient de dilatation et la stabilité structurelle à basse température spécifiés dans la norme sont chauffés à 900℃±20℃ dans une atmosphère protectrice ou un vide, maintenus pendant 1 heure, et refroidis à 200℃ à une vitesse n'excédant pas 5℃/min. Sortie du four en dessous de ℃.
les variétés de 4J34 incluent le fil, le tube, la plaque, la bande et la tige.
tige en alliage 4J34 procédé de fusion et de coulée : fusion avec un four à induction non-vacuum, un four à induction sous vide ou un four à arc électrique.
tige en alliage 4J34 a été utilisé pendant longtemps dans les usines aéronautiques et présente des performances stables. Principalement utilisé pour sceller les composants électrovacuums et la céramique Al2O3. Utilisé dans la fabrication d'électrodes, de disques de sortie et de fils de sortie pour grands tubes électroniques et magnétrons.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et des alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates, rectangulaires, en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l'acier inoxydable et les alliages:
L'acier inoxydable fondu et ses alliages sont coulés en lingots ou billets de grande taille par un procédé de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l'épaisseur du lingot d'acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l'acier inoxydable et les alliages à une température spécifique, puis à les refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué par laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co,Ltd est un groupe de traitement complet de l'acier allié, des pièces forgées, de l'alliage de titane, de l'acier inoxydable, de la série de fils soudés spéciaux, et plus de 800 spécifications.
Notre groupe intervient sur les marchés domestique et international depuis plus de dix ans avec une riche expérience dans l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients pour des applications avec différents matériaux.
Coupe à la machine
Coupe de feuilles
découpe plasma
Découpe au jet d'eau contrôlé
sciage
Aplanissement des planches
polissage
découpe laser
découpe laser
découpe en production
Découpe de produits longs
Découpe de barres et de structures
polissage
Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut réaliser ces tests en interne.
Contrôle par ultrasons : Le contrôle par ultrasons (UT) utilise une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
Notre équipe de vente professionnelle répond à vos questions dans un délai de 24 heures.
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