Taller de Procesamiento de Tuberías

Proceso de fabricación

Las condiciones de las máquinas de soldadura:

La artesanía de un producto determina sus ventajas y desventajas. En general, las tuberías de acero soldadas tienen alta precisión, espesor de pared uniforme, alto brillo tanto en el interior como en el exterior del tubo (el brillo de la superficie de la tubería de acero está determinado por el grado de superficie de la chapa de acero) y pueden tener cualquier tamaño. Por lo tanto, su economía y estética se reflejan en aplicaciones de fluidos de alta precisión y presión media y baja.

Características de soldadura:

De acuerdo con el proceso de soldadura, se puede dividir en soldadura automática y manual. La soldadura automática generalmente utiliza soldadura bajo arco enterrado y soldadura por plasma, mientras que la soldadura manual generalmente utiliza soldadura tungsteno-inert-gas (TIG).

Clasificación:

De acuerdo con la forma de la costura de soldadura, se divide en tubo de soldadura de costura recta y tubo de soldadura espiral.

Acabado mate:

A temperatura normal o cuando el electrolito se calienta a 40-50 grados, cuelgue la placa de plomo o la placa de acero inoxidable en el cátodo, fije la pieza a pulir electrólicamente en el ánodo y luego ajuste el voltaje a aproximadamente 5 voltios, y espere a que termine la pulido electroquímico. Luego retire la pieza. Pulir durante 3-5 minutos. Tecnología de electrólisis completa.

Proceso de fabricación:

Desgrasado químico y eliminación de óxido → lavado con agua → mateado electroquímico → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → lavado con agua caliente pura

Proceso de fabricación de tubos sin costura :

1. Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): ingot de tubo redondo → calentamiento → perforación → rodillo cruzado de tres rodillos, laminación continua o extrusión → eliminación del tubo → ajuste de tamaño (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcaje → almacenamiento

El material base para enrollar el tubo sin costura es un lingote de tubo redondo. El lingote de tubo redondo se corta con una máquina cortadora en un lingote de aproximadamente 1 metro de longitud, y se envía a la caldera para calentarse mediante una cinta transportadora. El lingote se introduce en la caldera para calentarse a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de temperatura en la caldera es un tema clave. Después de que se libera el lingote de tubo redondo, debe pasar por la máquina de perforación a presión. La máquina de perforación más común es una máquina de perforación con rodillos cónicos. Este tipo de máquina de perforación tiene alta eficiencia productiva, buena calidad del producto, gran diámetro de perforación y puede procesar varios tipos de acero. Después de la perforación, el lingote de tubo redondo es sucesivamente laminado, rodado o comprimido por tres rodillos. Después de la compresión, el tubo debe ser ajustado. La máquina de ajuste rota el embrión de acero a alta velocidad a través de un taladro cónico para formar los orificios. El diámetro interior del tubo de acero es determinado por la longitud del diámetro exterior del taladro de la máquina de ajuste. Después de ajustar el tubo de acero, entra en la torre de enfriamiento y se enfría con aspersión de agua. Después del enfriamiento, el tubo de acero será enderezado. Después del enderezamiento, el tubo de acero es enviado al detector de defectos metálicos (o prueba hidráulica) por la cinta transportadora para la inspección interna. Si hay grietas, burbujas u otros problemas dentro del tubo de acero, serán detectados. Después de la inspección de calidad de los tubos de acero, se requiere una selección manual estricta. Después de la inspección de calidad de los tubos de acero, se rocían con pintura con números, especificaciones, números de lote de producción, etc., y se levantan y trasladan al almacén con una grúa.

2. Tubo de acero sin costura laminado en frío (rodado): billete de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabecamiento → revenido → desescamado → engrasado (recubrimiento de cobre) → multiples pasadas de laminación en frío (laminación en frío) → billete → tratamiento térmico → enderezado → prueba hidráulica (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.

El método de laminación en frío (rodado) del tubo de acero sin costura es más complejo que el laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido). Los primeros tres pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. La diferencia comienza en el cuarto paso. Después de que el lingote de tubo redondo se vacíe, necesita ser encabezado y revenido. Después del revenido, se recoge con un líquido ácido especial. Después del desescamado, se aplica aceite. Luego sigue la laminación en frío múltiple (laminación en frío) y luego el tubo bruto, tratamiento térmico especial. Después del tratamiento térmico, se enderezará.

Grados

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