Proceso de manufactura

soldadura:

La elaboración artesanal de un producto determina sus ventajas y desventajas. Generalmente, los tubos de acero soldados tienen alta precisión, espesor de pared uniforme, alto brillo dentro y fuera del tubo (el brillo de la superficie del tubo de acero está determinado por el grado de la superficie de la placa de acero) y pueden ser de cualquier tamaño. Por tanto, su economía y estética se reflejan en aplicaciones de fluidos de alta precisión, media y baja presión.

Características de soldadura:

Según el proceso de soldadura, se puede dividir en soldadura automática y soldadura manual. La soldadura automática generalmente utiliza soldadura por arco sumergido y soldadura por plasma, mientras que la soldadura manual generalmente utiliza soldadura por arco de argón.

Clasificación:

Según la forma de la costura de soldadura, se divide en tubería soldada con costura recta y tubería soldada en espiral.

Acabado mate:

A temperatura normal o cuando el electrolito se calienta a 40-50 grados, cuelgue la placa de plomo o la placa de acero inoxidable en el cátodo, fije la pieza de trabajo a pulir electrolíticamente en el ánodo y luego ajuste el voltaje a aproximadamente 5 voltios y espere para pulido electrolítico. Luego retire la pieza de trabajo. Pulir durante 3-5 minutos. Tecnología de electrólisis de extinción completa.

Flujo del proceso:

Desengrase químico y eliminación de óxido → lavado con agua → estera electrolítica → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → lavado con agua pura caliente

Proceso de fabricación de tubos sin costura.:

1. Laminación en caliente (tubo de acero extruido sin costura): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción de tubo → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de fallas) → marca → almacenamiento

La materia prima para enrollar el tubo sin costura es un tubo redondo en bruto. La pieza en bruto del tubo redondo se corta mediante una máquina cortadora en una pieza en bruto con una longitud de aproximadamente 1 metro y se envía al horno para calentarla a través de una cinta transportadora. La palanquilla se introduce en el horno para calentarla a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es un tema clave. Una vez liberado el tocho del tubo redondo, debe pasar a través de la máquina perforadora a presión. La máquina perforadora más común es la máquina perforadora de rodillos cónicos. Este tipo de máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, un gran diámetro de perforación y puede usar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, la pieza en bruto del tubo redondo se enrolla, enrolla o aprieta sucesivamente mediante tres rodillos. Después de apretar, se debe calibrar el tubo. La máquina dimensionadora gira dentro del embrión de acero a través del taladro cónico a alta velocidad para formar agujeros. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina dimensionadora. Después de dimensionar la tubería de acero, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría mediante pulverización de agua. Después de enfriar, se enderezará la tubería de acero. Después del enderezamiento, la cinta transportadora envía la tubería de acero al detector de fallas metálicas (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, se detectará. Después de la inspección de calidad de los tubos de acero, se requiere una estricta selección manual. Después de la inspección de calidad de los tubos de acero, se rocía pintura con números, especificaciones, números de lote de producción, etc. y se eleva al almacén mediante una grúa.

2. Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrasado (cobrizado) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tocho → tratamiento térmico → enderezado → Prueba hidráulica (detección de fallas) → Marcado → Almacenamiento.

El método de laminación de tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados) es más complicado que el método de laminado en caliente (tubos de acero sin costura extruidos). Los primeros tres pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. La diferencia comienza desde el cuarto paso. Una vez ahuecado el tubo redondo en bruto, es necesario encabezarlo y recocerlo. Después del recocido, lávese con un líquido ácido especial. Después del decapado, aplique aceite. Luego le sigue el estirado en frío de múltiples pasadas (laminación en frío) y luego el tubo de palanquilla, tratamiento térmico especial. Después del tratamiento térmico, se alisará.

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