La tira Incoloy 926 tiene una composición química similar a la del acero inoxidable austenítico, pero su contenido de nitrógeno aumenta a aproximadamente el 0.2% y su contenido de molibdeno es aproximadamente el 6.5%. El aumento del contenido de nitrógeno y molibdeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas en medios de haluros. Las aleaciones con menor contenido de nitrógeno que el níquel reducen la tendencia a la precipitación de la fase intergranular durante el procesamiento en caliente o la soldadura, especialmente en aleaciones halogenadas. Tiene una excelente resistencia a la corrosión local y excelentes propiedades mecánicas en medios físicos.
Especificaciones |
En stock, se puede personalizar según los requisitos del cliente. |
Formulario |
Placa, varilla, tubo, tira. |
Clasificación |
Aleación de niquel |
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Fuerza de producción (R0.2/MPa) |
Fuerza de Tensión(R m /MPa） |
Alargamientoδ5 /% |
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295 |
650 |
35 |
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Físico Constantes |
Densidad.g/cm² |
8.1 g/cm³ |
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Rango de fusión |
1320 - 1390 ℃ |
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Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
C |
Si |
Mn |
P |
N |
|
20 - 21 |
24 - 26 |
6.0 - 7.0 |
Balance |
≤ 0.02 |
≤ 0.5 |
≤ 2.0 |
≤ 0.03 |
0.15 - 0.25 |
barra incoloy 926 También tiene buena resistencia a la corrosión en otros medios químicos, así como en medios de alta temperatura y alta concentración, incluidos ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gas ácido, agua de mar, sal y ácidos orgánicos.
barra de aleación 926 Es un material versátil que se puede utilizar en muchos campos industriales:
1. Varillas pulidas en pozos de petróleo corrosivos.
2. Sistema de mangueras en ingeniería marina.
3. Tuberías, juntas, sistemas de flujo de gas, etc. en la producción de gas ácido.
4. Componentes del sistema de desulfuración de gases de combustión.
5. Evaporadores, intercambiadores de calor, filtros, mezcladores, etc. en la producción de ácido fosfórico.
6. Sistema de condensación y separación de ácido sulfúrico.
7. Evaporador para concentrar y cristalizar sal.
8. Sistemas de condensación y tuberías en centrales eléctricas que utilizan agua de refrigeración de aguas residuales.
El proceso de fabricación de acero inoxidable y aleaciones implica múltiples pasos para transformar las materias primas en láminas o placas planas y rectangulares hechas de acero inoxidable y aleaciones. A continuación se detallan algunos pasos clave para el acero inoxidable y las aleaciones:
El acero inoxidable fundido y las aleaciones se funden en grandes lingotes o palanquillas mediante un proceso de fundición.
Durante el proceso de laminación en caliente, el espesor del lingote de acero se reduce y se alarga gradualmente para formar tiras o bobinas largas.
El recocido implica calentar acero inoxidable y aleaciones a una temperatura específica y luego enfriarlos lentamente.
El laminado en frío se realiza a través de laminadores para reducir el espesor y cumplir con las especificaciones del cliente.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd es un grupo de procesamiento integral de acero aleado, accesorios de piezas forjadas, aleación de titanio, acero inoxidable, series de cables de soldadura especiales y más de 800 especificaciones.
Nuestro grupo ha estado involucrado en el mercado nacional y global durante más de diez años con una rica experiencia en acero y puede ofrecer asesoramiento profesional a los clientes en aplicaciones con diferentes materiales.
Corte a máquina
Corte de hojas
corte por plasma
Corte dinámico por chorro de agua
aserradura
nivelación de tablones
pulido
corte por láser
corte por láser
corte de producción
Corte de producto largo
Corte de barras y estructuras
pulido
Tratamiento térmico y recocido: Wuxi Walmay Metal puede tratar térmicamente ciertos aceros inoxidables de la serie 400.
Identificación de confiabilidad del material (PMI): Wuxi Walmay Metal puede completar esta prueba internamente.
Pruebas Ut: Las pruebas ultrasónicas (UT) utilizan energía sonora de alta frecuencia para inspeccionar y medir productos de acero inoxidable.
Nuestro equipo de ventas profesional responde a sus preguntas en un plazo de 24 horas.
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