Rohrverarbeitungswerkstatt

Herstellungsprozess

Schweißen

Die Verarbeitung eines Produkts bestimmt dessen Vor- und Nachteile. Geschweißte Stahlrohre weisen im Allgemeinen eine hohe Präzision, eine gleichmäßige Wandstärke und eine hohe Helligkeit innerhalb und außerhalb des Rohrs auf (die Oberflächenhelligkeit des Stahlrohrs wird durch die Oberflächenqualität der Stahlplatte bestimmt) und können jede beliebige Größe haben. Daher spiegeln sich ihre Wirtschaftlichkeit und Ästhetik in hochpräzisen Flüssigkeitsanwendungen mit mittlerem und niedrigem Druck wider.

Schweißeigenschaften:

Je nach Schweißverfahren kann zwischen automatischem und manuellem Schweißen unterschieden werden. Beim automatischen Schweißen werden im Allgemeinen Unterpulver- und Plasmaschweißen verwendet, während beim manuellen Schweißen im Allgemeinen Argonlichtbogenschweißen verwendet wird.

Klassifizierung:

Je nach Form der Schweißnaht wird zwischen längsnahtgeschweißten Rohren und spiralnahtgeschweißten Rohren unterschieden.

Mattes Finish:

Bei normaler Temperatur oder wenn der Elektrolyt auf 40–50 Grad erhitzt ist, hängen Sie die Bleiplatte oder Edelstahlplatte an die Kathode, befestigen Sie das zu elektrolytisch zu polierende Werkstück an der Anode, stellen Sie die Spannung auf etwa 5 Volt ein und warten Sie, bis das elektrolytische Polieren abgeschlossen ist. Entfernen Sie dann das Werkstück. Polieren Sie es 3–5 Minuten lang. Vollständige Auslöschungselektrolysetechnologie.

Prozessablauf:

Chemisches Entfetten und Entrosten → Wasserwäsche → Elektrolytisches Mattieren → Wasserwäsche → Neutralisierung → Wasserwäsche → Wäsche mit heißem, reinem Wasser

Herstellungsprozess nahtloser Rohre:

1. Warmwalzen (nahtlose Strangpressstahlrohre): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrentnahme → Kalibrieren (oder Durchmesserreduzierung) → Kühlen → Richten → Hydrauliktest (oder Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung

Der Rohstoff zum Walzen des nahtlosen Rohrs ist ein runder Rohrrohling. Der runde Rohrrohling wird von einer Schneidemaschine in einen Rohling mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und über ein Förderband zum Erhitzen in den Ofen geschickt. Der Rohling wird zum Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius in den Ofen geleitet. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturregelung im Ofen ist ein zentrales Thema. Nachdem der runde Rohrrohling freigegeben wurde, muss er durch die Drucklochmaschine geführt werden. Die gebräuchlichste Perforationsmaschine ist eine Kegelrollenperforationsmaschine. Diese Art von Perforationsmaschine hat eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, einen großen Perforationsdurchmesser und kann eine Vielzahl von Stahlsorten tragen. Nach dem Durchstechen wird der runde Rohrrohling nacheinander von drei Rollen gerollt, gewalzt oder gequetscht. Nach dem Quetschen sollte das Rohr kalibriert werden. Die Kalibriermaschine dreht sich mit hoher Geschwindigkeit durch den konischen Bohrer in den Stahlembryo, um Löcher zu bilden. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nach der Größenbestimmung gelangt das Stahlrohr in den Kühlturm und wird durch Sprühwasser gekühlt. Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr begradigt. Nach dem Begradigen wird das Stahlrohr über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder Hydrauliktest) geschickt, um interne Fehler zu erkennen. Wenn sich im Stahlrohr Risse, Blasen und andere Probleme befinden, werden diese erkannt. Nach der Qualitätsprüfung der Stahlrohre ist eine strenge manuelle Auswahl erforderlich. Nach der Qualitätsprüfung der Stahlrohre wird Farbe mit Nummern, Spezifikationen, Produktionschargennummern usw. aufgesprüht und mit einem Kran ins Lager gehoben.

2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Anstauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → Mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) → Knüppel → Wärmebehandlung → Richten → Hydraulischer Test (Fehlererkennung) → Markieren → Lagerung.

Das Walzverfahren für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre ist komplizierter als das für warmgewalzte (extrudierte nahtlose Stahlrohre). Die ersten drei Schritte des Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Der Unterschied beginnt mit dem vierten Schritt. Nachdem der runde Rohrrohling ausgehöhlt wurde, muss er geköpft und geglüht werden. Nach dem Glühen wird er mit einer speziellen säurehaltigen Flüssigkeit aufgenommen. Nach dem Beizen wird Öl aufgetragen. Anschließend folgt ein mehrstufiges Kaltziehen (Kaltwalzen) und dann eine spezielle Wärmebehandlung des Knüppelrohrs. Nach der Wärmebehandlung wird es begradigt.

Infos

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