ورشة معالجة الأنابيب

عملية التصنيع

التلحيم:

حرفية المنتج تحدد ميزاته وعيوبه. بشكل عام، الأنابيب الفولاذية الملحومة لها دقة عالية، سمك جدران موحد، لمعان عالي داخل وخارج الأنبوب (يتحدد اللمعان السطحي للفولاذ حسب درجة سطح الصفيحة). ويمكن أن تكون بأي حجم. لذلك، فإن اقتصاديته وجماله يظهران في التطبيقات التي تتطلب سوائل ذات ضغط عالي ومتوسط ومنخفض بدقة عالية.

خصائص اللحام:

وفقًا لعملية اللحام، يمكن تقسيمها إلى اللحام الآلي واللحام اليدوي. يستخدم اللحام الآلي عادةً اللحام تحت القوس الكهربائي أو اللحام البلازما، بينما يستخدم اللحام اليدوي عادةً اللحام بالقوس بالأرجون.

تصنيف:

وفقًا لشكل اللحام، يتم تقسيم الأنابيب إلى أنابيب اللحام ذات اللحام المستقيم وأنابيب اللحام الحلزونية.

اللمسة غير اللامعة:

عند درجة حرارة الغرفة أو عند تسخين الإلك الكهربائي إلى 40-50 درجة، يُعلق لوحة الرصاص أو لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على القطب السالب، ويُثبت العمل الذي سيتم تلميعه كهربيًا على القطب الموجب، ثم يتم ضبط الجهد إلى حوالي 5 فولت، وانتظار التلميع الكهربي. بعد ذلك يتم إزالة العمل. يتم التلميع لمدة 3-5 دقائق. تكنولوجيا الإطفاء الكهربي الكاملة.

تدفق العملية:

إزالة الدهون والصدأ الكيميائية → غسل بالماء → التعتيم الكهربي → غسل بالماء → التحييد → غسل بالماء → غسل بالماء الساخن النقي

عملية تصنيع الأنابيب الخالية من اللحام :

1. التدحرج الساخن (أنبوب صلب مجوف بالضغط): بillet الأنبوب الدائري → التسخين → ثقب → ثلاث مجموعات من الدرفلة العرضية، الدرفلة المستمرة أو الضغط → إزالة الأنبوب → تعيين الحجم (أو تقليل القطر) → التبريد → التقويم → الاختبار الهيدروليكي (أو الكشف عن العيوب) → العلامة → التخزين

المادة الخام لتشكيل أنبوب غير ملحوم هي قطعة أنابيب دائرية. يتم قص قطعة الأنبوب الدائري بواسطة آلة القطع إلى قطعة طولها حوالي متر واحد، ثم تُرسل إلى الفرن للتسخين عبر ناقل حزامي. يتم تسخين القالب في الفرن عند درجة حرارة تبلغ حوالي 1200 درجة مئوية. وقود التسخين هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة داخل الفرن هو قضية أساسية. بعد إخراج قالب الأنبوب الدائري، يجب أن يمر عبر ماكينة ثقب الضغط. أكثر الآلات المستخدمة للثقب شيوعًا هي ماكينة الثقب ذات الأسطوانات المخروطية. هذا النوع من آلات الثقب يتميز بكفاءة إنتاج عالية، جودة المنتج جيدة، قطر ثقب كبير ويمكنه التعامل مع أنواع مختلفة من الصلب. بعد عملية الثقب، يتم لف قطعة الأنبوب الدائري تباعًا بواسطة ثلاث أسطوانات، سواءً باللف أو الضغط. بعد الضغط، يجب تصحيح الأنبوب. تقوم آلة التحجيم بتدوير الجنين الفولاذي بسرعة عالية عبر الحفر المخروطي لتكوين فتحات. يحدد قطر الأنبوب الفولاذي طول الحفر الخارجي لآلة التحجيم. بعد تحجيم الأنبوب الفولاذي، يدخل البرج التبريد ويبرد بواسطة رذاذ الماء. بعد التبريد، يتم تسوية الأنبوب الفولاذي. وبعد التسوية، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى جهاز كشف العيوب المعدنية (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الناقل للكشف عن العيوب الداخلية. إذا كانت هناك شقوق أو فقاعات أو مشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي، سيتم اكتشافها. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية، يتطلب ذلك اختيارًا يدويًا صارمًا. بعد فحص الجودة، يتم رش الطلاء بالأرقام والمواصفات وأرقام دفعات الإنتاج وما إلى ذلك. ثم يتم رفعها إلى المستودع بواسطة الرافعة.

2. أنبوب فولاذي سلس مُسحب (مُلفوف) بارد: بillet الأنبوب الدائري → التسخين → الثقب → الرأسية → التنظيف الحراري → التنظيف → التزييت (الطلاء النحاسي) → السحب البارد المتعدد (لف بارد) → billet → المعالجة الحرارية → تسوية → اختبار هيدروليكي (كشف العيوب) → التسمية → التخزين.

طريقة لف الأنابيب الفولاذية السلسة المُسحبة (الملفوفة) باردة أكثر تعقيدًا من الطريقة الساخنة (الأنابيب الفولاذية السلسة المُضغوطة). أول ثلاث خطوات في عملية إنتاجهما مشابهة تقريبًا. الفرق يبدأ من الخطوة الرابعة. بعد أن يتم تفريغ billet الأنبوب الدائري، يجب رأسه وتنظيفه حراريًا. وبعد التنظيف الحراري، يتم استخدام سائل حمضي خاص للتنظيف. بعد التنظيف، يتم تطبيق الزيت. ثم يتبع ذلك السحب البارد المتعدد (اللف البارد) ومن ثم billet الأنبوب، والمعالجة الحرارية الخاصة. بعد المعالجة الحرارية، يتم تسوية الأنابيب.

الدرجات

تعرف على درجات مختلفة من منتجات السبائك.

تعرف على درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ.