ورشة تجهيز الأنابيب

عملية التصنيع

لحام:

تحدد براعة المنتج مزاياه وعيوبه. بشكل عام، تتميز الأنابيب الفولاذية الملحومة بدقة عالية، وسمك جدار موحد، وسطوع عالي داخل وخارج الأنبوب (يتم تحديد سطوع سطح الأنبوب الفولاذي من خلال درجة سطح اللوحة الفولاذية)، ويمكن أن تكون بأي حجم. لذلك، ينعكس اقتصادها وجمالياتها في تطبيقات السوائل عالية الدقة والمتوسطة والمنخفضة الضغط.

خصائص اللحام:

وفقا لعملية اللحام، يمكن تقسيمها إلى اللحام الآلي واللحام اليدوي. يستخدم اللحام الآلي عمومًا اللحام بالقوس المغمور ولحام البلازما، بينما يستخدم اللحام اليدوي عمومًا اللحام بقوس الأرجون.

التصنيف:

وفقا لشكل التماس اللحام، يتم تقسيمه إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية.

تشطيب مطفي:

في درجة الحرارة العادية أو عندما يتم تسخين المنحل بالكهرباء إلى 40-50 درجة، قم بتعليق لوحة الرصاص أو لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود، وقم بتثبيت قطعة العمل المراد صقلها كهربائيًا على الأنود، ثم اضبط الجهد الكهربائي إلى حوالي 5 فولت، وانتظر للتلميع كهربائيا. ثم قم بإزالة قطعة العمل. البولندية لمدة 3-5 دقائق. تكنولوجيا التحليل الكهربائي الانقراض الكامل.

تدفق العملية:

إزالة الشحوم الكيميائية وإزالة الصدأ ← غسل المياه ← تلميع كهربائيا ← غسل المياه ← تحييد ← غسل المياه ← غسل الماء النقي الساخن

عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة:

1. الدرفلة على الساخن (أنابيب الصلب غير الملحومة المبثوقة): قالب أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← درفلة متقاطعة ثلاثية الأسطوانات، درفلة مستمرة أو بثق ← إزالة الأنبوب ← التحجيم (أو تقليل القطر) ← تبريد ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو كشف الخلل) ← علامة ← تخزين

المادة الخام لدرفلة الأنبوب غير الملحوم عبارة عن أنبوب دائري فارغ. يتم قطع الأنبوب الدائري الفارغ بواسطة آلة القطع إلى فراغ بطول حوالي 1 متر، ويتم إرساله إلى الفرن للتسخين من خلال الحزام الناقل. يتم إدخال البليت إلى الفرن للتسخين عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعد التحكم في درجة الحرارة في الفرن أمرًا أساسيًا. بعد تحرير قطعة الأنبوب الدائرية، فإنها تحتاج إلى المرور عبر آلة ثقب الضغط. آلة التثقيب الأكثر شيوعًا هي آلة التثقيب ذات الأسطوانة المدببة. يتميز هذا النوع من آلات التثقيب بكفاءة إنتاجية عالية وجودة منتج جيدة وقطر تثقيب كبير ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من أنواع الفولاذ. بعد الثقب، يتم دحرجة الأنبوب الدائري الفارغ أو لفه أو عصره بثلاث لفات على التوالي. بعد الضغط، يجب معايرة الأنبوب. تدور آلة التحجيم داخل الجنين الفولاذي من خلال المثقاب المخروطي بسرعة عالية لتشكيل الثقوب. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال طول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم. بعد تحديد حجم الأنبوب الفولاذي، فإنه يدخل إلى برج التبريد ويتم تبريده بواسطة رذاذ الماء. بعد التبريد، سيتم تقويم الأنابيب الفولاذية. بعد الاستقامة، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق، فقاعات ومشاكل أخرى داخل الأنابيب الفولاذية، فسيتم اكتشافها. بعد فحص الجودة للأنابيب الفولاذية، يلزم الاختيار اليدوي الصارم. بعد فحص الجودة للأنابيب الفولاذية، يتم رش الطلاء بالأرقام والمواصفات وأرقام دُفعات الإنتاج وما إلى ذلك، ويتم رفعها إلى المستودع بواسطة الرافعة.

2. أنابيب الصلب غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدلفنة): أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← التلدين ← التخليل ← التزييت (طلاء النحاس) ← رسم بارد متعدد التمرير (درفلة على البارد) ← قضيب ← معالجة حرارية ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (كشف الخلل) ← وضع العلامات ← تخزين.

تعد طريقة الدرفلة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدرفلة) أكثر تعقيدًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن (الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المبثوقة). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج هي نفسها في الأساس. الفرق يبدأ من الخطوة الرابعة. بعد تجويف الأنبوب الدائري الفارغ، يجب أن يتم توجيهه وتصلبه. بعد التلدين، التقط بسائل حمضي خاص. بعد التخليل، ضع الزيت. ثم يلي ذلك السحب البارد متعدد الممرات (الدرفلة على البارد) ومن ثم أنبوب البليت، المعالجة الحرارية الخاصة. بعد المعالجة الحرارية، سيتم تقويمه.

درجات

تحقق من درجاتنا المختلفة من منتجات السبائك.

تحقق من درجاتنا المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ.