قضيب سبيكة إنكونيل 718, China قضيب سبيكة إنكونيل 718 Manufacturers, Suppliers, Factory

مواصفات المنتج

1) معايير المنتج

سبيكة	أنبوب Smls	الأنابيب الملحومة	قناة Smls	أنبوب ملحوم	لوحة / بلاط	بار	التشكيل بالضرب	التثبيت	سلك
إنكونيل 600	B167	B517	B163	B516	B168	B166	B564	B366
Inconel 601	B167	B517	B167	-	B168	B166	B564	B366	B166
أنا إنكونيل 625	B444	B705	B444	B704	B443	B446	-	-	-
إنكونيل 718					B670	B637			-

2) التركيب الكيميائي

سبيكة	نـي	كري	فاي	ج	منغنيز	نعم	نحاس	فوسفور	س	AL	Mo
إنكونيل 600	72	14-17	6-10	0.15	1	0.5	0.5	0.015	0.015	-	-
Inconel 601	61.5	22.5	14	0.05	0.3	0.2	-			1.4	-
إنكونيل 6 25	المتبقي	20-30	5	0.1	0.5	0.5	-	0.015	0.015	0.4	8.0-10
أنا إنكونيل 718	50-55	17-21	المتبقي	0.08	0.35	0.35	0.3	0.015	0.015	٠.٢-٠.٨	2.8-3.3

3) الخصائص الميكانيكية والفيزيائية

ثوابت

الكثافة. جم/سم³

8.24 غ/سم³

مدى الذوبان

1260-1320 ℃

السلوك الميكانيكي

الخصائص الميكانيكية النموذجية

قوة الشد

Rm نيوتن/مم2

قوة العائد

RP0.2 نيوتن/مم2

التمدد

A5 %

صلادة برانيل

المعالجة بالحل

965

550

≤363

سيناريو التطبيق

قضيب سبيكة إنكونيل 718 يُستخدم لصنع حلقات، وشرائح، ومسامير، وأجزاء هيكلية في صناعات الطيران، الفضاء، والبتروكيماويات، ولصنع مجموعة متنوعة من الأجزاء المستخدمة في الصناعات البتروكيماوية. يمكن إنتاجه بشكل كبير ويتمتع بجودة استخدام جيدة.
قضيب سبيكة إنكونيل 718 يمكن استخدام عملية التبريد باستخدام الهيليوم أثناء إعادة الذوبان القابلة للاستهلاك تحت الفراغ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تجزئة عناصر النيوبيوم. يتم استخدام عملية الصب بالحقن لإنتاج قطع الحلقات، مما يمكن أن يقلل من التكاليف والدورات. يمكن لاستخدام التشكيل الفائق للتوسع توسيع نطاق الإنتاج.
قضيب سبيكة إنكونيل 718 مناسب لصنع الحلقات، الشرائح، المثبتات، والأجزاء الهيكلية في الصناعات الجوية والفضائية والنفطية، ويشمل بشكل أساسي العصي، ألواح، الأنابيب، الشرائط، الأسلاك، وما إلى ذلك.

قضيب سبيكة إنكونيل 718 له قوة عند درجات الحرارة العالية، مقاومة تآكل ممتازة وسهولة معالجة عند 700℃. يمكن استخدام سبيكة إنكونيل 718 على نطاق واسع في مختلف الحالات ذات الطلب العالي.
1. توربين البخار 2. صاروخ الوقود السائل 3. الهندسة الباردة للغاية 4. البيئة الحمضية 5. المفاعل النووي 6. قوالب الضغط.

عملية الإنتاج

تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:

الصب

يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
التشويه بالدرفلة الساخنة

خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
التلدين

تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
التشكل البارد

تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.

خدماتنا

شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.

لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.

معالجة الألواح

قطع آلي

قطع الأوراق

قطع البلازما

قص بالماء الديناميكي

التقطيع

تسوية الألواح

التلميع

قطع الليزر
معالجة المنتج الطويل

قطع الليزر

قص الإنتاج

قص المنتج الطويل

قص القضبان والهيكل

التلميع
خدمات القيمة المضافة

المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.

تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.

اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

التفاصيل الفنية	في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء
الشكل	لوحة، عصا، أنبوب، شريط
التصنيف	سبائك النيكل

جميع الفئات

سبائك النيكل