للهيئة اللوحة من سبيكة إينكونيل 617 مقاومة تآكل ممتازة في بيئات التآكل الساخنة مثل بيئات الكبريتيد، وخاصة في البيئات التي تحتوي على الأكسدة والت炭ر حتى 1100 درجة مئوية. هذه الخصائص المقاومة للتآكل، بالإضافة إلى الخصائص الميكانيكية الممتازة، تجعل هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص للاستخدام في التطبيقات العالية الحرارة. تتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة مؤقتة وطويلة الأمد عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1100 درجة مئوية.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
لوحة، عصا، أنبوب، شريط |
التصنيف |
سبائك النيكل |
الكثافة (غ/سم³ 3) |
نقطة الانصهار (℃) |
الconductivity الحرارية |
سعة حرارية محددة |
معامل المرونة GPa |
المقاومة الكهربائية (μΩ•m) |
نسبة بواسون |
معامل التمدد الخطي |
8.4 |
1330--1380 |
13.4(100℃) λ/(W/m•℃) |
420(جـ/كغ•°م) |
212 |
1.22 |
|
11.6(20~100°م) (أ/10-6°م-1) |
سبيكة | % |
نـي |
كري |
فاي |
Mo |
NB |
شركة |
ج |
منغنيز |
نعم |
س |
فوسفور |
AL |
تي |
إنكونيل |
دقيقة |
التوازن |
20.0 |
|
8.0 |
|
10.0 |
0.05 |
|
|
|
|
0.6 |
0.2 |
ماكس |
23.0 |
2.0 |
10.0 |
|
13.0 |
0.1 |
0.7 |
0.7 |
0.008 |
0.012 |
1.5 |
0.6 |
طريقة المعالجة الحرارية |
قوة الشد (σb/مبا) |
قوة العائد (σp0.2/مبا) |
التمدد σ5 /% |
صلادة برانيل (HBS) |
المعالجة بالحل |
680 |
300 |
30 |
|
لوحة سبيكة إينكونيل 617 يُستخدم في مكونات التوربينات البخارية الصناعية وقطاع الطيران، والمواقد الهوائية، والخزانات المفتوحة، والأجنحة الإشعاعية، ومبدلات الحرارةを超え درجة الحرارة، والصمامات والمواسير، ومفاعلات تبريد الغاز العالي الحرارة، مثل المكونات العالية الحرارة لمفاعل نووي - مبادل حراري للهيليوم/الهيليوم، والمعدات الكيميائية، والأنابيب الحلزونية والأنابيب في صناعة البتروكيماويات، وما إلى ذلك.
لوحة سبيكة إينكونيل 617 أداء العملية والمتطلبات:
1. درجة الحرارة المناسبة لمعالجة السبائك اللوحية من إنكونيل 617 تتراوح بين 1200-950 درجة مئوية. يمكن أن يكون أسلوب التبريد عن طريق التبريد بالماء أو غيره من طرق التبريد السريع. يجب إدخال المادة إلى الفرن عند الوصول إلى أعلى درجة حرارة ممكنة في الفرن.
2. يرتبط الحجم المتوسط للحبوب في لوحة إنكونيل 617 ارتباطًا وثيقًا بدرجة التشوه ودرجة حرارة التشكيل النهائي للمادة.
لوحة سبيكة إنكونيل 617 مناسبة جدًا للحام، بما في ذلك اللحام القوسي الكهربائي بالتنغستن (GTAW/TIG)، اللحام القوسي اليدوي (GMAW/MIG)، اللحام القوسي النبضي، واللحام المحمي بالغاز.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved