لدى عصا سبيكة إنكونيل 601 مقاومة أكسدة ممتازة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للتآكل الكربوني.
لدى عصا سبيكة إنكونيل 601 خواص ميكانيكية جيدة ومقاومة جيدة لتشقق التآكل تحت الضغط عند درجات الحرارة العادية والعالية. بسبب السيطرة على محتوى الكربون وحجم الحبوب، فإن 601 يمتلك قوة انكسار زحف عالية، لذلك يُوصى باستخدام 601 في المناطق فوق 500°C.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
لوحة، عصا، أنبوب، شريط |
التصنيف |
سبائك النيكل |
الكثافة (غ/سم³) |
مغناطيسي |
الconductivity الحرارية /و/(م.ك) 20-300℃ |
المقاومة الكهربائية ℃)/(Ω.مم2/م) 20~300℃ |
سعة حرارية محددة ℃)/ج/(كغ.ك)℃ |
معامل التوسع الخطي /(10-6/ك) 100-300℃ |
8.11 |
|
11.2~16 |
1.18~1.22 |
448 |
13.75~14.58 |
سبيكة |
نـي |
كري |
فاي |
ج |
منغنيز |
نعم |
نحاس |
فوسفور |
س |
AL |
Mo |
إنكونيل 600 |
72 |
14-17 |
6-10 |
0.15 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.015 |
0.015 |
- |
- |
Inconel 601 |
61.5 |
22.5 |
14 |
0.05 |
0.3 |
0.2 |
- |
|
|
1.4 |
- |
إنكونيل 6 25 |
المتبقي |
20-30 |
5 |
0.1 |
0.5 |
0.5 |
- |
0.015 |
0.015 |
0.4 |
8.0-10 |
أنا إنكونيل 718 |
50-55 |
17-21 |
المتبقي |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.3 |
0.015 |
0.015 |
٠.٢-٠.٨ |
2.8-3.3 |
مجموعة متنوعة |
الحالة |
قوة الشد ΣbMPa |
التمدد A/% |
تقليل المساحة Z/% |
قضيب ساخن |
الحالة المعالجة الحل الصلب |
585~825 |
61~15 |
|
|
550~790 |
|
||
اللوحة الرقيقة |
الحالة المدلفنة باردة الحل الصلب |
790~1130 |
20~2 |
|
|
585~690 |
|
البنية المعدنية لـ عصا سبيكة إنكونيل 601 : 601 لديها بنية بلورية مكعبة مركز الوجه.
تطبيقات عصا سبيكة إنكونيل 601 :
1. الأطباق، السلال، والأدوات المستخدمة في مصانع المعالجة الحرارية.
2. تسخين الأسلاك الفولاذية والأنابيب الإشعاعية، وأفران الغاز السريعة، وشباك الأسلاك في الأفران الصناعية.
3. خزانات العزل في تحويل الأمونيا وشبكات الدعم الكتالتي في تصنيع حمض النيتريك.
4. مكونات نظام العادم
5. غرفة الاحتراق لمحرقة النفايات الصلبة
6. دعامات الأنابيب ومكونات التخلص من الرماد
7. مكونات نظام تطهير الغازات المنبعثة
8. إعادة تسخين الأكسجين
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved