لدى ورقة سبيكة إنكونيل 600 هيكل شبكي مكعب متمركز.
تتمتع ورقة سبيكة إنكونيل 600 بمقاومة جيدة للتآكل بواسطة الوسائط المخفضة والمُكَسِّرة والنيتروجينية؛ ولها مقاومة جيدة لشق التآكل الناتج عن الإجهاد عند درجة حرارة الغرفة والعالية؛ ولها مقاومة جيدة للتآكل بواسطة كلوريد الهيدروجين والكلور الجاف؛ ولديها مقاومة جيدة لانكسار الزحف وتُوصى باستخدامها في بيئات عمل تزيد على 700°C.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
لوحة، عصا، أنبوب، شريط |
التصنيف |
سبائك النيكل |
سبيكة |
أنبوب Smls |
الأنابيب الملحومة |
قناة Smls |
أنبوب ملحوم |
لوحة / بلاط |
بار |
التشكيل بالضرب |
التثبيت |
سلك |
إنكونيل 600 |
B167 |
B517 |
B163 |
B516 |
B168 |
B166 |
B564 |
B366 |
|
Inconel 601 |
B167 |
B517 |
B167 |
- |
B168 |
B166 |
B564 |
B366 |
B166 |
أنا nconel625 |
B444 |
B705 |
B444 |
B704 |
B443 |
B446 |
- |
- |
- |
إينكونيل718 |
|
|
|
|
B670 |
B637 |
|
|
- |
سبيكة |
نـي |
كري |
فاي |
ج |
منغنيز |
نعم |
نحاس |
فوسفور |
س |
AL |
Mo |
إنكونيل 600 |
72 |
14-17 |
6-10 |
0.15 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.015 |
0.015 |
- |
- |
Inconel 601 |
61.5 |
22.5 |
14 |
0.05 |
0.3 |
0.2 |
- |
|
|
1.4 |
- |
إنكونيل 6 25 |
المتبقي |
20-30 |
5 |
0.1 |
0.5 |
0.5 |
- |
0.015 |
0.015 |
0.4 |
8.0-10 |
أنا إنكونيل 718 |
50-55 |
17-21 |
المتبقي |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.3 |
0.015 |
0.015 |
٠.٢-٠.٨ |
2.8-3.3 |
الجسدي ثوابت |
الكثافة. جم/سم³ |
8.4 جم/سم³ |
||||
مدى الذوبان |
1370-1425 ℃ |
|||||
مُسَبَّك عند درجة حرارة الغرفة الخصائص الميكانيكية الحد الأدنى |
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية |
قوة الشد Rm نيوتن/مم2 |
قوة العائد RP0.2 نيوتن/مم2 |
التمدد A5% |
صلادة برانيل HB |
|
التلدين |
550 |
240 |
30 |
=195 |
||
المعالجة بالحل |
500 |
180 |
35 |
=185 |
لوحة سبيكة Inconel 600 تتمتع بخصائص مقاومة ممتازة للحرارة العالية، والتآكل، والتأكسد، وقوة عالية وتُستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصعبة، بما في ذلك:
1. أكسدة اليورانيوم إلى السداسي فلوريد: مقاومة للتآكل بالفلوريد الهيدروجيني
2. مجالات الإنتاج والاستخدام للمعادن القلوية ذات التآكل، خاصة البيئات التي يتم استخدام الكبريتات فيها
3. إنتاج الكلوريدات أو الفلوريدات العضوية أو غير العضوية: مقاومة لتآكل الكلور والفلور
4. مفاعل نووي
5. بالنسبة لمجددين الكاتاليتيك في إنتاج البتروكيماويات، يُوصى باستخدام السبيكة 600 في التطبيقات فوق 700°C للحصول على عمر خدمة أطول.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved