شريط إنكولوي 926 لديه تركيبة كيميائية مشابهة للصلب المقاوم للصدأ من نوع أوستنيتيك، ولكن نسبة النيتروجين فيه تزيد إلى حوالي 0.2% ونسبة الموليبدنوم تصل إلى حوالي 6.5%. زيادة نسبة النيتروجين والموليبدنوم تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل النقطي والتآكل الشقوق في الوسائط الحلالية. السبائك ذات نسبة النيتروجين الأقل من النيكل تقلل من ميل ترسيب الطور بين الحبيبات أثناء المعالجة الساخنة أو اللحام، خاصة في السبائك الحلوانية. لها مقاومة محلية للتآكل ممتازة وخواص ميكانيكية ممتازة في الوسائط الفيزيائية.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
لوحة، عصا، أنبوب، شريط |
التصنيف |
سبائك النيكل |
قوة التدفق ( R0.2 / MPa) |
قوة الشد ( R m / MPa) |
التمدد δ5 /% |
295 |
650 |
35 |
كري |
نـي |
Mo |
فاي |
ج |
نعم |
منغنيز |
فوسفور |
ن |
20-21 |
24-26 |
6.0-7.0 |
التوازن |
≤0.02 |
≤0.5 |
≤2.0 |
≤0.03 |
0.15-0.25 |
شريط Incoloy 926 لها أيضًا مقاومة تآكل جيدة في وسط كيميائي آخر، وكذلك في الوسائط ذات درجة الحرارة العالية والتركيز العالي، بما في ذلك الحمض الكبريتي، الحمض الفوسفوري، غاز الأحماض، مياه البحر، الملح، والأحماض العضوية.
شريط Incoloy 926 المعالجة الحرارية:
1. نطاق درجة الحرارة هو 1200℃~900℃، وطريقة التبريد هي تبريد بالماء أو تبريد سريع بالهواء؛ 2. عند التسخين، يمكن إدخال المادة مباشرة إلى الفرن الذي تم تسخينه إلى درجة الحرارة العاملة، وبعد الحفاظ على الدفء لفترة كافية (تحتاج إلى ساعة من الاحتفاظ بالدفء لكل سماكة 100 مم)، يمكن إطلاقها بسرعة من الفرن ومعالجتها حراريًا في القسم العالي للحرارة ضمن النطاق المحدد لدرجة الحرارة؛ 3. يحتاج شريط Incoloy 926 إلى معالجة محلول بعد المعالجة الحرارية للحصول على أدائه.
شريط Incoloy 926 المعالجة الباردة:
1. مثل جميع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم-نيكل ذات البنية الأستينيتية، فإن السبيكة لديها معدل تعزيز صلب عالي جدًا، لذلك يجب اختيار معدات المعالجة. يجب أن تكون المواد التي خضعت للمعالجة الباردة في حالة المعالجة الحرارية بالمحلول، ويجب إجراء إعادة تسخين مؤقت عندما يكون حجم العمل البارد كبيرًا.
2. إذا كانت نسبة التشغيل البارد تزيد عن 15٪، فإن قطعة العمل تحتاج إلى خضوع معالجة حل ثانوي.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved