إنكولوي 800 هو سبيكة مقاومة للتآكل عند درجات الحرارة العالية تعتمد على الحل الصلب من Fe-Ni-Cr. تُستخدم تحت 1000°C. تعتقد شركة جينيو ميتالورجي أن إنكولوي 800 يمتلك قدرة تآكل عالية المقاومة عند درجات الحرارة المرتفعة وأداءً معالجة جيدًا. لديها استقرار هيكل جيد ومناسبة للمعالجة واللحام. أداءها جيد ويمكن تشكيلها بسهولة باستخدام كل من المعالجة الساخنة والباردة. مناسبة لصنع الأجزاء التي تعمل في ظروف إعلام كيميائية قاسية وتتطلب تشغيلًا طويل الأمد عند درجات حرارة مرتفعة.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
لوحة، عصا، أنبوب، شريط |
التصنيف |
سبائك النيكل |
% |
ج |
نعم |
منغنيز |
كري |
نـي |
AL |
تي |
فاي |
نحاس |
فوسفور |
س |
دقيقة |
- |
- |
- |
19.0 |
30.0 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
- |
- |
- |
ماكس |
0.1 |
1.0 |
1.5 |
23.0 |
35.0 |
0.60 |
0.60 |
التوازن |
0.75 |
0.03 |
0.015 |
الكثافة |
نقطة الانصهار |
سعة حرارية محددة |
المقاومة الكهربائية |
معامل المرونة |
8.0غ/سم³ |
1350~1400℃ |
500ج/كغ.ك |
0.93 |
200 مبا |
إنكولوي 800H يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل تحت التوتر في الماء الذي يحتوي على كلوريد وتركيز منخفض من هيدروكسيد الصوديوم. يستخدم بشكل واسع في تصنيع المعدات المقاومة للتآكل تحت التوتر، بدلاً من الفولاذ الأستينيتي 18-8، ويُستخدم في المبخرات المفاعلات المائية تحت الضغط في صناعة الطاقة. كما يُستخدم في المفاعل النووي المبرد بالغاز عالي الحرارة، ومبدل الحرارة للمفاعل السريع المبرد بالصوديوم، ومواسير البخار فوق الحرارة. وفي الصناعة الكيميائية، يُستخدم في مبردات حمض النيتريك، ومواسير تحلل الأسيتات الأنهايدريد، وعدد من معدات تبادل الحرارة.
مقاومة التآكل الـ (إينكولاي) عادة ما يكون أفضل من النحاس النيكلي. فهو أكثر مقاومة للتآكل الناتج عن الوسائط المختزلة مقارنة بالنحاس الخالص وأكثر مقاومة للتآكل الناتج عن الوسائط المؤكسدة مقارنة بالنحاس الخالص. لديه قدرة عالية جدًا على مقاومة التآكل لحمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، والكربون. الـ (إينكولاي) السبائك لديها مقاومة للتآكل ممتازة في غاز الفلور، والحمض الهيدروكلوري، والحمض الكبريتي، والحمض الهيدروفلوري، ومشتقاتها. وفي الوقت نفسه، فإنها أكثر مقاومة للتآكل من السبائك النحاسية في المياه المالحة.
الـ (إينكولاي) لديه أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل في الحلول القلوية والمحلول الملحي المركزة بشكل معتدل.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved