سلك سبيكة إنكولي 800, China سلك سبيكة إنكولي 800 Manufacturers, Suppliers, Factory

مواصفات المنتج

1) الخصائص الفيزيائية

درجة الحرارة 0/℃	25	425	540		760
الكثافة (HB)	138~198	120~170	119~161		66~91
الكثافة (غ/سم³)	7.97
معامل التمدد الخطي (10-6 / k) 100~900℃				14.12~18.44
سعة حرارية محددة (℃) / kg / (kg.k) ℃				500
المقاومة الكهربائية (℃) / (Ω.mm2 / m) 100~900℃				1.01~1.28
نقل الحرارة / w / (m.k) 100~900℃				14.23~32.23

2) التركيب الكيميائي

%	ج	نعم	منغنيز	كري	نـي	AL	تي	نحاس	فوسفور	س	فاي
دقيقة	-	-	-	19.0	30.0	0.15	0.15	-	-	-	0.15
ماكس	0.1	1.0	1.5	23.0	35.0	0.6	0.6	0.75	0.03	0.015	التوازن

3) الخصائص الميكانيكية

مجموعة متنوعة	معالجة حرارية	درجة الحرارة 0/°C	قوة الشد ΣbMPa	التمدد A/%	تقليل المساحة Z/%
قضيب ساخن	المعالجة الحرارية القياسية	20	515	30
قضيب ساخن	المعالجة الحرارية القياسية	950	83	125	92
مدلفن على البارد	المعالجة الحرارية القياسية	20	520	30	~
مدلفن على البارد	المعالجة الحرارية القياسية	1000	74	87

سيناريو التطبيق

سلك إنكولوي 800 يُستخدم بشكل واسع في تصنيع المعدات المقاومة للتآكل تحت الضغط، مما يجعلها بديلاً للصلب الأستينيتي من نوع 18-8، ويُستخدم في صناعة الطاقة لإنتاج مبخرات المفاعل النووي بالماء المضغوط، ومفاعلات الغاز عالي الحرارة، ومبدلات الحرارة لمفاعل الصوديوم السريع، ومواسير البخار فوق الحرارة. وفي الصناعات الكيميائية، يُستخدم في مبردات HNO3، وقنوات تكسير الأسيتات، ومختلف معدات تبادل الحرارة.

1. صناعة الطيران والفضاء: يتم استخدام ألواح سبائك الإينوكونل في مكونات الطائرات مثل شفرات التوربينات، وأنظمة العادم، ودرع الحرارة بسبب قوتها عند درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل.

2. توربينات الغاز والبخار: يتم استخدام الإينوكونل في توربينات الغاز والبخار لإنتاج الطاقة بسبب قدرته على تحمل درجات الحرارة العالية والظروف الشديدة الضغط.

3. معالجة الكيماويات: يتم استخدام ألواح الإينوكونل في المفاعلات، والأوعية تحت الضغط، والأنابيب والمعدات الأخرى التي تتلامس مع المواد الكيميائية الحمضية في مصانع الكيماويات والمصفاة.

4. صناعة النفط والغاز الطبيعي: يتم استخدام ألواح الإينوكونل في التطبيقات البحرية والبرية لصناعة النفط والغاز، بما في ذلك الأدوات والمعدات المستخدمة في الآبار.

عملية الإنتاج

تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:

الصب

يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
التشويه بالدرفلة الساخنة

خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
التلدين

تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
التشكل البارد

تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.

خدماتنا

شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.

لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.

معالجة الألواح

قطع آلي

قطع الأوراق

قطع البلازما

قص بالماء الديناميكي

التقطيع

تسوية الألواح

التلميع

قطع الليزر
معالجة المنتج الطويل

قطع الليزر

قص الإنتاج

قص المنتج الطويل

قص القضبان والهيكل

التلميع
خدمات القيمة المضافة

المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.

تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.

اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

التفاصيل الفنية	في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء
الشكل	سلك
التصنيف	سبائك النيكل

جميع الفئات

سبائك النيكل