يحافظ عصا السبيكة 4J33 على معامل تمدد معين ضمن نطاق درجة حرارة معين، وα (20~100℃)=(4~11) ×10-6℃-1. يقترب معامل التمدد لهذه السبيكة من معامل الزجاج، السيراميك والميكا، ويمكن تطابقها (أو عدم تطابقها) للاستخدام في الختم. لذلك، تُسمى أيضًا سبيكة ختم وتُستخدم بشكل واسع في الأجهزة الكهروشاغرية مثل الصمامات الإلكترونية، المترنجات والدوائر المتكاملة. تُستخدم في الختم، الرصاص والمواد الهيكلية.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
لوحة، شريط، عصا، سلك |
التصنيف |
السبيكة الموسعة |
قوة الشد لفولاذ 4J33: قوة الشد للأسلاك والشرائح
رمز الحالة |
الولاية
|
σb\/MPa |
|
سلك |
شريط |
||
ر |
الحالة الناعمة |
<585 |
<570 |
نعم |
حالة صلبة |
>860 |
>700 |
صلادة 4J33: صلادة شريحة السحب العميق
الولاية |
δ/مليمتر |
HV |
حالة السحب العميق |
>2.5 |
≤170 |
≤2.5 |
≤165 |
الدرجة |
C≤ |
S≤ |
P≤ |
Mn≤ |
Si≤ |
Ni≤ |
كو≤ |
فاي |
4J33 |
0.05 |
0.020 |
0.020 |
0.50 |
0.30 |
32.1- 33.6 |
14.0- 15.2 |
التوازن |
4j34 |
0.05 |
0.020 |
0.020 |
0.50 |
0.30 |
28.5- 29.5 |
19.5- 20.5 |
التوازن |
تشمل مواصفات وأنواع السبيكة 4J33 والحالة المعروضة الأسلاك، الأنابيب، ألواح، الشرايط والعصي. يستخدم عملية صهر وصب السبيكة 4J33 أفران غير شاغرية بالموجات الكهرومغناطيسية، أفران شاغرية بالموجات الكهرومغناطيسية أو أفران القوس الكهربائي للصهر.
عصا سبيكة 4J33 استُخدم لفترة طويلة في مصانع الطيران ويتميز بأداء مستقر. يُستخدم عادةً قضيب سبيكة 4J33 بشكل أساسي لختم المكونات الكهربائية والشاغرية وسيراميك Al2O3. يُستخدم قضيب سبيكة 4J33 في تصنيع الأقطاب، وأقراص الإخراج، وسلاسل الإخراج المستخدمة في أنابيب الإلكترون الكبيرة والمغناطرون. أثناء الاستخدام، يجب أن يتم تطابق معامل التمدد للسيراميك والسبيكة المختارة. عند اختيار قضبان سبيكة 4J33، يجب اختبار الاستقرار الهيكلي عند درجات الحرارة المنخفضة بدقة حسب درجة الحرارة المطلوبة للاستخدام. يجب إجراء المعالجة الحرارية المناسبة أثناء المعالجة لضمان أن المادة تمتلك أداءً جيدًا في السحب العميق. عند استخدام المواد المزورة، يجب فحص كثافتها الجوية بدقة.
عصا سبيكة 4J33 نظام المعالجة الحرارية: يتم تسخين عينات الاختبار الأداء المحددة في المعيار لمعامل التمدد والاستقرار الهيكلي عند درجة حرارة منخفضة إلى 900℃±20℃ في جو واقٍ أو فراغ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة ساعة واحدة، ثم تبريد العينة إلى 200℃ بسرعة لا تتجاوز 5℃/دقيقة. ما يلي هو النص الكامل.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved